[实用新型]一种深沟球轴承内圈沟道超精用气浮式端面压紧装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说涉及一种深沟球轴承内圈沟道超精用气浮式端面压紧装置。 

背景技术：

现有的深沟球轴承内圈沟道进行超精时，需要有一个轴向力将深沟球轴承内圈紧密地压到固定在工件主轴上的端面支撑，来实现端面定位，以保证内圈沟道得到良好的轴向定位精度。 

传统的压紧装置是，在机架12A上设置心轴13A上，将定心轴4A设置在心轴13A上，心轴13A的两侧固定有压紧滚轮5A,待加工内圈3A插套在定心轴4A上，定心轴4A前端插套入工件主轴1A上固定有的支撑块2A中，待加工内圈3A被夹持在支撑块2A与两个压紧滚轮5A上，即待加工内圈3A一侧端面压靠在支撑块2A的端面上、另一侧端面压靠在两个压紧滚轮5A的外圈上。 

在超精过程中，通过工件主轴1A转动，就带动了待加工内圈3A转动，也使得定心轴4A同压紧滚轮5A一起转动，由于压紧滚轮5A采用的是成品轴承，其旋转时会有自身振动的存在，直接影响到作为径向加工基准用的定心轴4A的稳定性，同时，由于定心轴4A具有圆跳动，在转动时会影响定位轴4A上的待加工内圈3A的定位，降低加 工精度。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种深沟球轴承内圈沟道超精用气浮式端面压紧装置，它采用浮动头压紧待加工轴承内圈，使工件主轴带动待加工轴承内圈转动时，定心轴不会随之转动，即静止的定心轴，这样工件主轴带动待加工轴承内圈转动时，不会受到定心轴的影响，提高了加工的精度和质量。 

本实用新型解决所述技术问题的方案是： 

一种深沟球轴承内圈沟道超精用气浮式端面压紧装置，包括机架，所述机架中部设置有定心轴，浮动装置固定在机架上，浮动装置的浮动头插套在定心轴上，待加工轴承内圈插套在定心轴近端部处，工件主轴上固定有支撑块，定心轴的顶端插套在支撑块中，待加工轴承内圈夹持在支撑块的端面与浮动头的顶端面之间。 

所述浮动装置结构为浮动固定座固定连接在机架上，盘状气嘴体固定在浮动固定座内，气嘴体的侧壁上成型有环形凹槽，环形凹槽的底面成型有多个径向气嘴通孔，浮动固定座的侧壁上成型有径向通孔，径向通孔与径向气嘴通孔相通，浮动主体在浮动固定座内，浮动主体插套在气嘴体的中心通孔中，浮动头固定连接在浮动主体上并伸出浮动固定座的前挡壁的中心孔，机架中部插套有心轴，定心轴固定在心轴中，定心轴由内向外依次插套在浮动主体和浮动头的中心孔上并伸出浮动头，气嘴体、浮动主体和机架之间形成浮动气室。 

所述浮动头上固定有盖板，浮动头的顶部插套在盖板的中心孔 中，盖板在浮动固定座的顶端面前。 

所述定心轴与浮动主体、浮动头的中心孔有1mm的浮动间隙。 

本实用新型的突出效果是： 

它采用浮动头和支撑块压紧待加工轴承内圈，使工件主轴带动待加工轴承内圈转动时，定心轴不会随之转动，即静止的定心轴，这样工件主轴带动待加工轴承内圈转动时，不会受到定心轴振动或圆跳动的影响，提高了加工的精度和质量。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的A-A结构示意图； 

图3为现有设备的结构示意图； 

图4是现有设备的压紧滚轮与定位轴之间的结构示意图； 

图5是现有设备中压紧滚轮与定位轴之间的换角度的结构示意图。 

具体实施方式：

实施例，见如图1至2所示，一种深沟球轴承内圈沟道超精用气浮式端面压紧装置，包括机架12，所述机架12中部设置有定心轴4，浮动装置100固定在机架12上，浮动装置100的浮动头6插套在定心轴4上，待加工轴承内圈3插套在定心轴4近端部处，工件主轴1上固定有支撑块2，定心轴4的顶端插套在支撑块2中，待加工轴承内圈3夹持在支撑块2的端面与浮动头6的顶端面之间。