[实用新型]一种用于LCM的铝型材框架及其所构成的液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶显示单元领域，尤其涉及一种用于液晶显示单元的模块结构。

背景技术

LCM（LCD Module，液晶显示模组）是一种将液晶显示器件LCD、连接件、集成电路、PCB线路板、背光源、结构件装配在一起的组件。

LCD是Liquid Crystal Display（液晶显示器）的简称，LCD的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。

传统液晶显示模组的结构通常如图1所示，一般包括前框A、液晶显示面板B、中框C、背光模组D、背板E等主要部件。对于某些生产厂家的产品，有时液晶面板会和COF（chip on film，薄膜电路组件）、D-PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）等部件组装为一体，构成液晶显示屏（业内简称为OPEN-CELL，即已完成实装制程后的面板）；其背光模组又包括光学膜片、导光板、灯条等部件。

其中的前框A、中框C和背板E分别具有不同的功能：前框A一般用金属冲压件，主要用于固定液晶显示面板B并防止其脱落，中框C一般用塑料件，主要用于承载液晶显示面板B，而且还可以起到遮挡部分背光模组D漏光的作用；背板E一般用金属冲压件，主要用于承载和容纳光学膜片、导光板、灯条等部件，并保证背光模组D的平整度。

传统LCM的制造存在以下问题：

其一，至少要用三套专用模具：前框金属冲压模具、背板金属冲压模具及中框（业内习惯上称之为胶框，下同）的注塑模具；这些模具（业内简称为“边框模具”）的制作复杂，加工周期长，费用昂贵，阻碍了LCM制造成本的降低。

其二，LCM的制造完全受限于其主要部件液晶面板尺寸、供货商规格变化等因素；而这种变化都要涉及专用模具的修改或者重新制作。这个复杂的过程，对LCM的制造周期、制造成本有着决定性地影响。是行业发展的瓶颈之一。

公开日为2012年09月26日，公开号为CN102692741A的中国发明专利申请中公开了“一种液晶显示模组及液晶显示装置”，其液晶显示模组包括前框和背板，所述前框包括一垂直壁，所述背板包括一水平壁和一垂直壁，所述前框的垂直壁和背板的垂直壁上下对齐。该技术方案中液晶显示模组采用前框的垂直壁和背板的垂直壁上下对齐的结构形式，以期获得了更窄边框的液晶显示模组。但是其无法避免前述的需要多套“边框模具”问题，且其前框和背板的边缘存在翻边结构，模具制作过程更加困难，制作成本更高。

公开日为2013年03月20日，公开号为CN102981294A的中国发明专利申请中公开了“一种液晶显示模组和液晶显示装置”，其液晶显示模组包括液晶显示面板和背板，所述液晶显示面板和背板通过磁铁吸附固定。此结构试图省去前述的前框和中框结构，但其液晶显示面板与背板之间仅靠磁铁的吸附力吸合在一起，不是完全的固接，液晶显示面板与背板的结合牢固度受一定的影响；且其液晶显示面板的周边有一圈边部无法显示图像，实际可显示画面的尺寸要小于液晶显示面板的实际尺寸，存在一定的显示面积“缩水”现象；此外，因为没有位置设置背光模块，故此种显示器结构不适用于以背光方式工作的液晶显示屏。

如何能够避免上述弊端，寻找到一种既可避免上述多套“边框模具”的制作，又能方便地适应不同液晶显示屏尺寸的变化，还能满足现有LCM产品制造/验收规范的液晶显示模组结构或制造方法，一直是实际生产和产品制造过程中的难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于LCM的铝型材框架及其所构成的液晶显示模组，其舍弃了传统LCM必须要用的金属前框冲压模具、金属背板冲压模具及胶框的注塑模具，通过精心设计的特殊结构/规格的铝型材前框，解决了液晶显示屏，背光模组等部件之间的结构配合问题。

本实用新型的技术方案是：提供一种用于LCM的铝型材框架，包括沿LCM周边设置的框架，所述的框架将包括液晶屏在内的LCM各个部件夹持、固接为一体，其特征是：所述的框架为铝型材框架；其所述铝型材框架的横截面为带有梳齿状开口槽形结构的L形一体化型材；所述的铝型材框架开口向内地，沿所述液晶屏的四周边围绕设置；其所述的梳妆开口槽形结构为多层开口槽形结构；所述的开口槽由容纳槽和固定槽构成，所述的容纳槽和固定槽相间设置；所述各个固定槽两侧的齿状凸起部的顶点之间，等高或等长设置；在各个固定槽中设置紧固螺丝；所述的各个紧固螺丝与压板或撑板配合，分别依次将LCM中的背板、导光板和液晶板对应分层夹持、固定在铝型材框架中；所述的铝型材框架为矩形或长方形。