[实用新型]阀门密封检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门密封检测装置。 

背景技术

现有的阀门进行密封性能检测时，检测人员先将阀门关闭再将阀门的进口端通过气管连接气泵，阀门的出口端通过软管连接透明的观察管。通过气泵向阀门输气，如果观察管内有气泡产生则表明此阀门存在泄露现象，其密封性较差。 

采用这种简易的检测装置，检测人员需先将阀门夹固住，一一接通阀门的进口端和出口端，不同规格的阀门检测需更换不同的夹具，这样不仅操作繁琐，而且密封性检测的准确度也不理想。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷的阀门密封检测装置。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种阀门密封检测装置，包括测试件安装座、密封压头和透明的观察管，密封压头以能升降的方式对应测试件安装座设置，所述密封压头包括螺母和螺母内设置的密封垫；或者所述测试件安装座上安装有另一个所述密封压头，且两个所述密封压头对应设置；密封压头和测试件安装座内分别设有能相互导通的通道，测试件安装座内的通道连通观察管。 

所述测试件安装座上设有多圈不同直径的环形凸台。 

所述多圈环形凸台上下叠在一起，且每圈凸台的直径由上至下变大；或者所述多圈环形凸台由内向外一圈套一圈。 

所述凸台指向所述密封压头的端面上分别设有密封垫或者O型圈。 

阀门密封检测装置还包括安装架，安装架包括顶板和底板，顶板和底板相邻的三条边分别通过侧板和背板连接在一起，侧板与背板相对的一侧凹进形成凹口。 

阀门密封检测装置还包括气缸，气缸安装在所述顶板上，气缸的活塞杆向下穿过顶板并连接所述密封压头。 

阀门密封检测装置还包括油缸，油缸安装在所述顶板上，油缸的活塞杆向下穿过顶板并连接所述密封压头。 

阀门密封检测装置还包括感应开关，感应开关的检测端对应所述测试件安装座设置，感应开关的输出端连接所述气缸的控制端。 

阀门密封检测装置还包括感应开关，感应开关的检测端对应所述测试件安装座设置，感应开关的输出端连接所述气缸的控制端。 

采用上述结构后，本实用新型的阀门密封检测装置具有以下有益效果： 

一、检测时，先在观察管内放水，将阀门关闭再放在测试件安装座上，阀门的进口端和出口端分别指向测试件密封压头和安装座，密封压头下降压在阀门的进口端上，然后再通过密封压头内的通道向阀门内输入气体；如果阀门存在泄露现象，则气体通过密封压头内的通道、阀门、测试件安装座内的通道进入观察管，观察管内的水会产生气泡，这表明阀门的密封性能较差。反之，如果观察管内的水没有气泡产生，则表明此阀门的密封性能良好。本实用新型检测装卸便捷，操作简单，检测结果观察起来也很直观。 

二、测试件安装座上设有多圈不同尺寸规格的环形凸台，便于放置不同尺寸规格的阀门进行检测，通用性好。 

附图说明

图1为本实用新型的阀门密封检测装置的结构示意图； 

图2为本实用新型的阀门密封检测装置的另一角度的结构示意图； 

图3为本实用新型的阀门密封检测装置的检测状态示意图； 

图4为本实用新型的阀门密封检测装置的再一角度的结构示意图。 

图中： 

阀门          1a    安装架      1 

顶板          11    底板        12 

侧板          13    凹口        131 

背板          14    导向杆      15 

测试件安装座  2     凸台        21 

O型圈         22    通道        23 

气缸          3     密封压头    4 

通道          41    观察管      5 

感应开关      6 

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

如图1至4所示，本实用新型的阀门密封检测装置，包括安装架1、测试件安装座2、气缸3、密封压头4和观察管5。 

安装架1包括顶板11、底板12、侧板13和背板14。顶板11和底板12相邻的三条边分别通过侧板13和背板14连接在一起。两块侧板13与背板14相对的一侧分别凹进形成凹口131。