[实用新型]空气源生物质干燥节能环保系统

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种空气源生物质干燥节能环保系统，应用于涂装、印刷等印染设备。 

背景技术

目前，在涂布机、复合机、印刷机等印染设备上都配置有干燥加热系统，通过干燥加热系统来烘干织布等印染产品，可是现在干燥加热系统主要通过电力来加热，如要加热一台涂布机一般需要180千瓦的电力来加热，用电需要150元/小时，而且电加热是将电能转换为热能的过程，消耗1度电，仅获得860Kcal的热量，热量浪费严重，电能虽然是一种使用起来比较方便和清洁的能源，但它也是一次能源转化而来的二次能源，发电厂的污染依旧，这就是“清洁了城市，污染了地球”。在我国，80％的电是从煤转化的，而煤又是不可再生和高污染的，并且煤电能量转化效率低，比例为2∶1，是一种高能耗、高成本、高污染的能源使用方式。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种空气源生物质干燥节能环保系统，广泛应用于印染设备上，通过空气源生物质干燥节能环保系统提高了能源的使用率，且能将生产排出的有机废气直接引入本系统内燃烧，变废为宝同时实现环保的要求。 

本实用新型要解决其问题所采用的技术方案是： 

一种空气源生物质干燥节能环保系统，包括生物质热风炉，在 生物质热风炉的进风端连接有一引风机，该引风机连接有空气源热泵；该生物质热风炉的出风端连接有保温管，该保温管上至少安装有一个烘箱，该烘箱与保温管之间设置有循环器；所述生物质热风炉上还连接有一有机废气处理系统。 

作为上述方案的进一步设置：所述循环器包括进风管，在进风管上依次安装有调节阀、循环风机以及烘道；在该进风管且位于调节阀和循环风机之间设置有一支管，在该支管上设置有一风阀。在所述烘箱与保温管的连接处设置有循环器，该循环器加快了热风进入烘箱内的速度，提高了工作效率。 

所述生物质热风炉连接有一引烟管，该引烟管上设置有阻火器、U型水封、鼓风机，该引烟管还与印染设备上的排气烟囱连接，在该排气烟囱上还设置有锐角合页和自力式挡板。 

所述生物质热风炉的进风端和所述烘箱的底端皆设置有一温度传感器。通过温度传感器能准确的得出热风的温度。 

采用上述结构后，本实用新型由引风机带动经空气源热泵预加热的空气进入生物质热风炉内，在生物质热风炉内吸收生物质燃料释放的相当于180千瓦的电力产生的热量，这时只要38元/小时的生物质燃料即可。这样本实用新型不仅降低了印染设备电量的损耗，降低了企业的用电量，节省了企业资源，而且实现了国家倡议的节能减排目标，间接节省了产生电量所需的石油和煤炭资源。有机废气处理系统的设置能将排气烟囱内的有机废气引入生物质热风炉内进行燃烧，达到环保以及节能的目的。采用本实用新型后节电能力 达70％以上，节约成本能力50％以上。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型循环器的结构示意图； 

图3是本实用新型有机废气处理系统的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本实施例的一种空气源生物质干燥节能环保系统，包括生物质热风炉1，在生物质热风炉1的进风端连接有一引风机2，该引风机2连接有空气源热泵15；该生物质热风炉1的出风端连接有保温管3，该保温管3上至少安装有一个烘箱4，该烘箱4与保温管3之间设置有循环器6；所述生物质热风炉1上还连接有一有机废气处理系统。 

所述循环器包括进风管61，在进风管61上依次安装有调节阀62、循环风机63以及烘道64；在该进风管61且位于调节阀62和循环风机63之间设置有一支管65，在该支管65上设置有一风阀66。