[实用新型]玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃模具制造用的工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构。

背景技术

工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的加工也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。

在由铣床对玻璃模具的并行面进行铣加工之前毫无疑问先要将玻璃模具借助于夹具可靠夹住，所谓的玻璃模具并行面是指玻璃模具的高度方向（业界也称长度方向）的一端端面以及另一端端面，因为在浇铸成型后，玻璃模具毛坯的两端端面是极其粗糙的，必须对其铣加工才得以进入后续工序。

已有技术在将玻璃模具付诸立式铣床对其端面铣加工时，通常将玻璃模具以纵向状态用平口钳夹住，在铣床完成了对一端端面的铣加后由工人将玻璃模具转换180°（即调头）并且再次由平口钳夹住，接着由铣床对玻璃模具的另一端端面进行铣加工。这种对玻璃模具并行面铣加工的作业方式至少存在以下弊端：一是加工效率低，因为在铣床完成了对玻璃模具一端端面铣加工后便存在停顿时段，该停顿时段即为工人将玻璃模具倒转180°重新夹装所耗费的时间；其二，由于针对一个半模（玻璃模具通常由一对彼此配合的两半模构成）而言需要两次装夹，因此工人的劳动强度大；其三，由于存在两次夹装，因此铣加工的质量难以保障，具体表现为并行面难以达到期望的并行程度；其四，由于铣床存在停顿时段，因此导致支持铣床工作的电能无为浪费。

上述弊端实质上是因缺乏合理结构的夹具所致，为此，本申请人曾进行了文献检索，以期望从文献中获取得以解决上述技术问题的启示，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸相应的技术信息，于是本申请人作了有益的设计，终于形成了面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高铣床的铣加工效率而藉以满足工业化放大生产要求、有利于实现一次夹装并付诸铣床对两并行面同时铣加工而藉以显著减轻操作者的作业强度、有利于保障铣床对并行面铣加工后的并行度而藉以提高铣加工质量和有便于减少铣床的电能消耗而藉以体现节能的玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构，包括一底板；一基座，该基座固定在所述底板在使用状态下朝向上的一侧，并且在该基座的一端的上部构成有一连轴板连接座，该连轴板连接座以水平状态探出基座的所述一端的端面，在基座的另一端的上部固定有一固定支承座，而在基座的中部并且位于连轴板连接座与固定支承座之间固定有一玻璃模具座板；支承在底板上的一第一作用缸和一第二作用缸，第一作用缸位于所述基座的一侧并且与基座固定，第二作用缸位于基座的另一侧并且同样与基座固定，该第一、第二作用缸的位置彼此对应；一活动支承座，该活动支承座 与基座的所述一端的端面相对应，并且该活动支承座的上部与所述固定支承座相对应，中部与所述的连轴板连接座枢转连接，而活动支承座的下部的一端与所述第一作用缸连接，而活动支承座的下部的另一端与所述第二作用缸连接，其中：所述活动支承座的所述上部以腾空状态对应于所述玻璃模具座板的一端的上方，而所述固定支承座朝向活动支承座的一端同样以腾空状态对应于玻璃模具座板的另一端的上方。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的底板上开设有一组用于将底板与铣床的工作台固定的底板安装固定孔。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的连轴板连接座上枢转连接有一连轴板，所述活动支承座的所述中部与该连轴板枢轴连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的玻璃模具座板上并且在使用状态下朝向上的一侧构成有防滑突缘。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的防滑突缘为条状、浮点状或条状与浮点状相组合的防滑突缘。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一作用缸和第二作用缸均为气缸或油缸，并且第一作用缸的第一作用缸柱与所述活动支承座的所述下部的一端连接，而第二作用缸的第二作用缸柱与活动支承座 的所述下部的另一端连接。