[实用新型]用细导线排制作的LED单面线路板有效
申请号: | 201320243218.0 | 申请日: | 2013-05-06 |
公开(公告)号: | CN203435227U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 田茂福 | 申请(专利权)人: | 田茂福 |
主分类号: | H05K1/09 | 分类号: | H05K1/09 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 516269 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导线 制作 led 单面 线路板 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED线路板行业,具体涉及用细导线排制作的LED单面线路板。
背景技术
传统的LED线路板中,其线路通常都是用覆铜板蚀刻出线路,或者是直接用扁平导线制出线路。
无论是覆铜板蚀刻出线路还是直接用扁平导线制出线路,都存在制作工艺比较复杂、成本无法有效降低、而且线路板和/或线路强度不高,不适用于电流较大等等场合。
本实用新型独辟蹊径,提出用多条细导线来制作细导线排,由此提供LED线路板的LED线路,从而提出了一种新型构造的LED单面线路板。这种LED单面线路板在某些方面的性能更优于现有技术的其他线路板。
实用新型内容
根据本实用新型,提供了一种用细导线排制作的LED单面线路板,包括:绝缘基材;和由多条细导线彼此贴合成的细导线排,所述细导线排用作所述LED单面线路板的线路;其中,所述细导线排结合在所述绝缘基材的一面上。
根据本实用新型的一方面,所述细导线排由多条彼此平行地贴合成一排的细导线构成,所述细导线是具有圆形横截面的金属圆线。
根据本实用新型的另一方面,所述细导线排由两条、三条、四条、五条或六条或者六条以上的彼此平行地贴合成一排的金属圆线构成。
根据本实用新型的另一方面,所述细导线排粘接并压合在所述绝缘基材上。
根据本实用新型的另一方面,所述细导线排的数量为1、2、3、4或5条以上。
根据本实用新型的另一方面,所述绝缘基材是热固性绝缘胶层;或者是在与细导线排结合的那一面带有热固性绝缘胶的金属基板。
根据本实用新型,还揭示了一种用细导线排来制作LED单面线路板的方法,包括:提供绝缘基材;用多条细导线彼此贴合成一排,而形成细导线排;将所述细导线排结合在所述绝缘基材的一面上;和根据预定的线路设计,选择性地切开所述细导线排上需要断开的位置。
根据本实用新型的另一方面,将多条具有圆形横截面的金属圆线彼此平行地贴合成一排,粘接并压合在所述绝缘基材上。
根据本实用新型的另一方面,在所述细导线排上印刷阻焊油墨或者贴上预先开窗的覆盖膜,来提供阻焊层。
根据本实用新型的另一方面,在切开所述细导线排的同时,全部或部分地切开所述绝缘基材。
根据本实用新型的另一方面,所述细导线排中的每条细导线的直径在0.1-3毫米的范围内。
根据本实用新型的另一方面,所述细导线排中的所有细导线的直径是相同的。
根据本实用新型制作的LED单面线路板可以是柔性线路板或者是刚性线路板。
根据本实用新型制作的LED单面线路板特别适合用于制作LED灯带、LED模组、LED灯管等LED产品。
本实用新型制作工艺简单、成本低、制作的线路板和/或线路其强度较高,而且特别适用于电流较大的应用场合。而且,本实用新型的制作工艺没有化学污染,因此是非常环保且大大节省材料和工艺成本的新技术。
附图说明
通过结合以下附图阅读本说明书,本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见,在附图中:
图1为根据本实用新型一实施例的用两个细导线排制作的LED单面线路板的示意性横截面图,其中每个细导线排由4条细导线彼此贴合成形成。
图2为根据本实用新型另一实施例的用三个细导线排制作的LED单面线路板的示意性横截面图,其中每个细导线排由3条细导线彼此贴合成形成。
图3为根据本实用新型另一实施例的用三个细导线排制作的LED单面线路板的示意性横截面图,其中每个细导线排由3条细导线彼此贴合成形成,并且这三个细导线排热压陷入到绝缘基材中。
具体实施方式
在以下对附图和具体实施方式的描述中,将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中,可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。
下面将对本实用新型用细导线排制作LED单面线路板的具体实施例进行更详细的描述。
图1为根据本实用新型一实施例的用两个细导线排2制作的LED单面线路板,其中每个细导线排2由4条细导线2’彼此贴合成形成。根据如图1所示的一实施例,用4条细导线2’彼此贴合在一起形成细导线排2。每条细导线2’例如可以是直径在0.1-3毫米范围内的金属圆线,例如铝线,铜线,铝镀锡线,铜镀锡线,铝镀镍线,铜镀镍线,等等。
将两个这样的细导线排2与绝缘基材的贴有绝缘胶膜的那一面贴合并热压在一起,从而使这两个细导线排2转移至绝缘基板1上。根据工艺需要,进行二次压合、固化,从而实现最终的复合和复合(如图1所示)。
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