[实用新型]一种导轨式电缆线收卷支架底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程类为产生和保持机器或设备的有效运行的一般措施中非专门用于其他类包括的发动机或其他机器或设备的框架、外壳或底座中带或不带轮子的底盘领域，尤指一种导轨式电缆线收卷支架底座。

背景技术

伴随着电缆线路的广泛应用，电缆线路施工量日益增多，电缆通常卷绕与电缆线盘上，电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，其广泛应用于拉丝机、绞线机、挤出机、成缆机、装铠机等设备，以及在周转、交货、退火工序使用，进行电缆生产的过程中，须将电缆线盘架设在支架上，现有电缆线盘的盘距为1-3米，然而许多工厂在建立初期，因为技术相对落后，大多使用盘距为1-2.5米的电缆线盘，这就使得电缆线盘支架适合安装的电缆线盘的盘距也为1-2.5米，电缆线盘通常体积大，重量重，人力无法移动，而且随着需求量的增大，盘距较小的电缆线盘导致了生产效率低，生产成本高的问题，目前提高电缆线盘支架的措施是在电缆线盘支架的底部添加底座，但是由于目前一般底座都无法满足在导轨上移动的要求，这就给设备运转方面造成了诸多不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导轨式电缆线收卷支架底座，其结构稳固，容易安装，实用性高，安全可靠，可广泛推广使用，可使电缆线盘支架适合安装的电缆线盘盘距增大到3米，使生产效率提高，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导轨式电缆线收卷支架底座，其结构组成包括底座、导轨、导轨支架、螺孔、导轨传动轴、导轨心轴、传动轴安装孔、心轴安装孔、导轨安装口，底座的顶端设置有螺孔，底座的底面设置有与导轨传动轴相匹配的传动轴安装孔和与导轨心轴相匹配的心轴安装孔，底座的底部两端分别设置有与导轨相匹配的导轨安装口，其特征是：导轨安装口与导轨连接处由3个面组成，与导轨上表面接触的面为正接面，与导轨侧面接触的面为侧接面，与导轨下表面接触的面为背接面，导轨安装在导轨支架上。 

作为本实用新型的进一步改进，为了使底座安装方便，在底座的两侧分别设置有安装把手。

作为本实用新型的进一步改进，为了减小底座与导轨之间的摩擦力，减少能耗，在底座导轨安装口的正接面和侧接面处分别设置有辊轴。

作为本实用新型的进一步改进，为了尽可能减小底座在导轨上移动时的摩擦力，延长底座的使用寿命，辊轴的数量为2～8根，且均匀分布安装在底座导轨安装口的正接面和侧接面处。

作为本实用新型的进一步改进，为了减少设备整体在导轨上移动时产生的纵向震动，延长底座的使用寿命，在底座导轨安装口与导轨的背接面处设置有减震装置，该减震装置包括弹簧、弹片。

作为本实用新型的进一步改进，为了使底座与设备之间的连接更加牢固，螺孔的数量为8～20个。

工作原理：将底座安装在电缆线盘支架与导轨之间，底座增加了支架的高度，从而使电缆线盘支架适合安装的电缆线盘的线盘盘距增大到3米，当电缆上盘完成后，电缆线盘连同电缆线盘支架在导轨传动轴和导轨心轴的作用下，沿着导轨移动到下盘处，以此同时另一个电缆线盘支架在导轨传动轴和导轨心轴的作用下移动并替代电缆上盘完成电缆线盘支架，以保证连续生产，其中正接面承接受压，侧接面定位稳定防止设备整体横向摇动，背接面减震防止设备整体纵向摇动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

?结构稳固，容易安装，实用性高，安全可靠，可广泛推广使用。

?可使电缆线盘支架适合安装的电缆线盘的线盘盘距增大到3米。

?使生产效率提高，减少能耗，降低生产成本。

附图说明

图1为一种导轨式电缆线收卷支架底座结构示意俯视图；

图2为一种导轨式电缆线收卷支架底座示意主视图；

图3为一种导轨式电缆线收卷支架底座示意局部放大图；

图中1-底座、2-导轨、3-导轨支架、4-安装把手、5-螺孔、6-减震装置、7-导轨传动轴、8-导轨心轴、9-辊轴、10-传动轴安装孔、11-心轴安装孔、12-导轨安装口。

具体实施方式

实施例1