[实用新型]太阳能电池片的栅线电极、太阳能电池片和太阳能电池板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池片的栅线电极、太阳能电池片和太阳能电池板。

背景技术

如图1所示，现有技术中，常规太阳能电池片中硅片1′的受光面的栅线电极包括多条平行设置的细栅线20′和设置在整个栅线布局内部的两条主栅线10′（也称粗栅线）。两条主栅线10′垂直于细栅线20′并将每个细栅线20′等分成三部分。细栅线20′用于收集硅片1′的受光面产生的电子，细栅线20′收集的电子通过主栅线10′汇集输送到外部。

多个太阳能电池片之间通过焊带相连接形成太阳能电池板，上述焊带与硅片1′的主栅线10′焊接。为了增加焊带与主栅线10′焊接的稳定性，主栅线10′要有一定的宽度，因此，主栅线10′具有第一侧边缘11′和第二侧边缘12′。栅线电极所用的材料是含银浆料，由于含银浆料价格比较昂贵，因此，含银浆料的费用占太阳能电池片生产成本的比重很大，增加了太阳能电池片的生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够降低含银浆料的使用量，进而降低太阳能电池生产成本的太阳能电池片的栅线、太阳能电池片和太阳能电池板。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种太阳能电池片的栅线电极，包括主栅线和多条平行设置的细栅线，主栅线包括彼此平行并间隔设置的第一主栅线和第二主栅线，第一主栅线包括第一本体和设置在第一本体上的第一凸起部，第二主栅线包括第二本体和设置在第二本体上的第二凸起部，第一凸起部朝向第二本体延伸，第二凸起部朝向第一本体延伸。

进一步地，第一凸起部和第二凸起部均为多个，第一凸起部的位置对应于相邻两个第二凸起部之间的位置。

进一步地，第一凸起部和第二凸起部均为矩形。

进一步地，第一凸起部朝向第二本体的一端与第二本体之间的间距小于第二凸起部沿垂直于第二本体的方向上的宽度。

进一步地，第一本体的宽度和第二本体的宽度均与细栅线的宽度相等。

进一步地，主栅线为两组，两组主栅线彼此间隔地设置在细栅线的中部并将细栅线三等分。

进一步地，主栅线为两组，两组主栅线分别设置在细栅线的两端。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种太阳能电池片，包括硅片和设置在硅片受光面上的栅线电极，栅线电极为上述的太阳能电池片的栅线电极。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种太阳能电池板，包括多个太阳能电池片，多个太阳能电池片通过焊带连接，太阳能电池片为上述的太阳能电池片。

应用本实用新型的技术方案，主栅线包括彼此平行并间隔设置的第一主栅线和第二主栅线，第一主栅线或第二主栅线仍能起到汇集细栅线所收集的电子的作用。由于第一主栅线包括第一本体和设置在第一本体上的第一凸起部，第二主栅线包括第二本体和设置在第二本体上的第二凸起部。因此，第一本体、第一凸起部、第二本体以及第二凸起部使第一主栅线和第二主栅线彼此间隔的结构对主栅线与焊带焊接时的连接强度的影响比较小。第一主栅线和第二主栅线彼此间隔的部分无需使用浆料，也就是说，第一主栅线和第二主栅线的体积之和小于现有技术中的主栅线的体积，本实用新型的栅线电极中的主栅线的浆料使用量少于现有技术中的主栅线的浆料使用量，进而降低了太阳能电池的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的太阳能电池片的栅线电极的主视示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的太阳能电池片的栅线电极的实施例的主视示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

11、第一主栅线；12、第二主栅线；13、第一本体；14、第二本体；15、第一凸起部；16、第二凸起部；20、细栅线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，本实施例的太阳能电池片的栅线电极包括主栅线和多条平行设置的细栅线20，主栅线包括彼此平行并间隔设置彼此间隔的第一主栅线11和第二主栅线12，第一主栅线11包括第一本体13和设置在第一本体13上的第一凸起部15，第二主栅线12包括第二本体14和设置在第二本体14上的第二凸起部16，第一凸起部15朝向第二本体14延伸，第二凸起部16朝向第一本体13延伸。