[实用新型]杠杆顶出式精整压机

说明书

技术领域

本实用新型杠杆顶出式精整压机涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品进行再压制，使烧结件表面产生的塑性变形，以校正其尺寸及变形的精整压机。

背景技术

目前来讲最常用的精整设备为液压机和机械式精整压机（包括冲床改制）。而液压机在使用过程中精整的速度过低，设备出现的故障率较高这样一来无形中增加了成本。机械式压机速度较快但目前的机械式精整压机采用双边拉杆顶出式脱模，对于两边拉杆的同步性要求极高从而给装配带来了较大的困难，结构复杂，维修率高；然而对于冲床改制的精整机能满足一些要求不高的制品其缺点为精度低，安全以及性能不稳定。而我国大部分精整压机为国外引进的机械式精整压机，针对这一需求同时也为了填补国内的空白，我公司研究发明了杠杆顶出式精整压机。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种杠杆顶出式精整压机。这一精整压机研发的基础是以粉末冶金成型压机为前提，针对制品精整的工艺以及各方面需求，将制品的脱模形式改为顶出式脱模同时将简单可靠的杠杆机构融入其中。

杠杆顶出式精整压机研发的成功填补了高精度精整压机的空白同时在结构上更加的简单可靠，从而又降低了维修成本和机床维修率。

杠杆顶出式精整压机是采取以下方案实现的：

包括上箱体、立柱，拉杆，垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构和下部脱模机构；

主传动机构设置在上箱体右顶上方，主传动机构包括主电机、电机底板、电机调整板、小皮带轮、飞轮轴座、V型带、大皮带轮、传动杆、离合器、旋转接头、锁紧螺母、制动盘、左端盖及齿轮传动机构，其作用是为齿轮轴提供动力；

齿轮传动机构包括齿轮轴、传动轴、传动轴左端盖、传动轴右端盖、二级齿轮、主轴右端盖、一级大齿轮。

主电机通过电机底板和电机调整板装在上箱体右顶上方，小皮带轮安装在主电机的输出轴上，齿轮轴通过安装在上箱体右侧的飞轮轴座和左侧的左端盖进行安装，大皮带轮安装在飞轮轴座上，通过V型带将大皮带轮与小带轮形成带动关系，同时通过电机调整板调整V型带的张紧，离合器安装在齿轮轴的右端通，过安装在大皮带轮上的传动杆和安装在飞轮轴座上的制动盘及锁紧螺母将其固定，传动轴设置安装在齿轮轴的上箱体内上方，通过传动轴左端盖和传动轴右端盖进行传动轴的固定，二级齿轮安装在传动轴上与齿轮轴上的齿啮合，一级大齿轮安装在主轴的右侧通过主轴右端盖固定，一级大齿轮与传动轴上的齿啮合，最终通过安装在齿轮轴右端的旋转接头在电磁阀未接通时，刹车片在弹簧力的作用下，使皮带轮在输入轴上空转；当电磁阀接通时，压缩空气将气动离合器结合，通过齿轮传动机机构带动主轴转动；

上部传动机构设置在机床上箱体内部，上部传动机构包括轴套、偏心连杆、脱模凸轮、左闷端盖、主轴、主轴旋编座、销轴、脱模滚轮、脱模连杆、导向轴、轴套、上滑柱铜套、防尘盖、上滑柱、下钢板、液压垫活塞、上T型块、下球面座、球头丝杆、上球座面、螺纹压圈、连杆端盖、上冲调整蜗杆、上冲蜗轮螺母、上冲调整旋编支架、短轴、上冲调整齿轮、上冲调整电机、压力传感器、液压垫注油块和手动主油泵；

主轴穿入安装在上箱体内的轴套进行固定，偏心连杆穿入安装在主轴上，上冲蜗轮螺母安装在偏心连杆内，球头丝杆通过螺纹与上冲蜗轮螺母连接，连杆端盖将上冲蜗轮螺母固定在偏心连杆内，上冲调整蜗杆通过与上冲蜗轮螺母的蜗轮啮合，同时安装在偏心连杆内，下球面座安装在上滑柱内，通过下球面座和上球座面及螺纹压圈和球头丝杆，将上滑柱连接固定在上箱体内，上冲调整齿轮分别安装在上冲调整蜗杆和短轴及上冲调整电机上形成一个调整机构，通过上冲调整旋编支架上的旋转编码器进行位置距离控制，即上滑柱在安装在上箱体内上滑柱铜套内上下距离调整，防尘盖安装在上箱体的下方，用于上滑柱内的防尘；脱模凸轮安装在主轴左端上，脱模连杆安装在脱模凸轮下方与通过销轴连接的脱模滚轮配合，导向轴安装在上箱体的左面控制脱模连杆上下运动的导向和防转，轴套安装在上箱体下方与脱模杆配合，左闷端盖安装在上箱体左面与主轴同心，主轴旋编座安装在左闷端盖上，通过安装旋转编码器进行机器的旋转角度控制；

下部脱模机构设置在机床下箱体内，下部脱模机构包括下T调整蜗轮箱、下T调整蜗杆、下T型块、下T调整齿轮、下滑柱、脱模杆、下滑柱铜套、脱模块、脱模块轴、脱模杠杆、导向铜套、圆弧块、防转块、脱模垫块、法兰、下脱模块、杠杆摆动轴、复位板、脱模杆复位气缸、脱模杆夹紧套、脱模杆复位轴和复位气缸；