[实用新型]磁化焙烧还原性气氛制备装置及铁矿闪速磁化焙烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁矿的磁化焙烧领域，特别地，涉及一种磁化焙烧还原性气氛制备装置及铁矿闪速磁化焙烧系统。

背景技术

闪速磁化焙烧技术是将粉状难选的褐铁矿等氧化铁矿石，在还原性气氛中经多级循环流态焙烧，再经弱磁选，获得高品位的铁精矿。现有的还原性气氛一般以煤作燃料产生高温烟气，与焙烧系统的尾气和还原性气体(如煤气)在热风炉内混合生成磁化焙烧还原性气氛。但在实际运行中，未完全燃烧的大颗粒煤粉与焙烧系统的尾气中携带的矿粉混合在一起，沉积在热风炉中，在热风炉煤粉燃烧区的温度下混合物处于熔融状态，结块堆积在炉内，使得热风炉不能长期稳定运行，且清理热风炉内结块的难度亦较大；燃料在热风炉炉内燃烧时通入还原性气体，爆燃时产生爆炸可能性增加，存在安全隐患;同时，煤粉燃烧过程与烟气混合过程均在热风炉室内进行，易出现很多复杂的情况(例如通入的混合气影响煤粉燃烧)，使得混合后还原性气氛中氧含量和CO含量波动大，影响气氛的稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种磁化焙烧还原性气氛制备装置及铁矿闪速磁化焙烧系统，以解决现有的磁化焙烧还原性气氛制备技术中还原件气氛成分不稳定，氧含量和CO含量波动大及炉内易结块积焦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磁化焙烧还原性气氛制备装置，包括：

煤粉燃烧室及设置在煤粉燃烧室上端的煤粉燃烧器，煤粉燃烧室上设有高温烟气出口及位于煤粉燃烧室底部的第一排渣口;

烟气混合室，包括与高温烟气出口相连通的高温烟气入口、供输入还原性气体的还原性气体入口、供排出还原性气氛的还原性气氛出口及设置在烟气混合室底部的第二排渣口;还原性气体入口位于高温烟气入口的上方。

进一步地，烟气混合室的侧壁上设有输入焙烧系统尾气的尾气入口，尾气入口位于还原性气体入口的下方。

进一步地，第一排渣口的下端设有煤渣池，煤渣池中注有水，第一排渣口浸没在煤渣池的液面内；第二排渣口的下端设有矿渣池，矿渣池中注有水，第二排渣口浸没在矿渣池的液面内。

进一步地，烟气混合室呈圆筒型，尾气入口沿切向进入烟气混合室内。

根据本实用新型的另一方面，提供一种铁矿闪速磁化焙烧系统，包括磁化焙烧还原性气氛制备装置、焙烧装置、进料装置及出料装置，磁化焙烧还原性气氛制备装置为上述的磁化焙烧还原性气氛制备装置，还原性气氛出口与焙烧装置的还原性气氛入口连接。

进一步地，焙烧系统的尾气经高温引风机输入烟气混合室的尾气入口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型磁化焙烧还原性气氛制备装置及铁矿闪速磁化焙烧系统，通过将煤粉燃烧室与烟气混合室分室设计的结构，既避免了装置内结块积渣，且保证了矿渣、煤渣顺畅排出，同时又避开了焙烧系统的尾气和煤气对燃烧过程的影响，使得燃烧过程稳定，保证了温度及氧含量稳定的高温烟气进入烟气混合室内与还原性气体进行混合，得到成分稳定的还原性气氛，提高焙烧系统还原反应的稳定性。

进一步，由于焙烧系统的尾气经尾气入口直接进入烟气混合室，焙烧系统的尾气中携带的矿粉可在烟气混合室中停留时间内实现沉降，通过第二排渣口很方便地及时地从矿渣池排出，避免了矿粉进入煤粉燃烧室与煤粉燃烧室中未充分燃烧的煤粉在燃烧室中混合，形成熔融结块，进而损坏炉内的耐火材料，解决传统装置因结块累积使得装置不能长时间稳定运行的问题。

进一步，第一排渣口设置在煤粉燃烧室底部，使得从煤粉燃烧器喷出来的未能充分燃烧的煤粉，能够较顺畅的自上而下地通过第一排渣口落入煤渣池，避免了煤渣在装置内沉积而堵塞排渣口;即使偶尔出现堵塞也可以很方便地通过第一排渣口进行清理;第二排渣口设置在烟气混合室的底部，使得焙烧系统的尾气中携带的矿粉，其中细颗粒的矿粉可随着还原性气氛再次进入焙烧系统，较大粒度矿粉或者是其他一些固体杂质在混合室内实现沉降，通过第二排渣口掉入矿渣池;另外，系统出现故障而异常停止时，焙烧系统中的矿粉从还原性气氛出口落入烟气混合室，可直接通过第二排渣口掉入矿渣池，避免了大量矿粉在还原性气氛制备装置内堆积。

进一步，将煤粉燃烧室的第一排渣口浸没在煤渣池的液面内，将烟气混合室的第二排渣口浸没在矿渣池的液面内，形成可调节水封压力的结构，爆燃时的气体膨胀可通过水封释放，避免了还原性气体在装置内爆燃产生爆炸的可能，提高了系统的稳定性与安全性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明