[实用新型]用于制备内衬玻璃防腐钢管的玻璃粉末喷覆的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及防腐钢管生产线，特别涉及一种用于制备内衬玻璃防腐钢管的玻璃粉末喷覆的工具。

背景技术

    在石油开采以及油气田开发过程中，金属管在动态环境中，由于受机械力以及水力的相互作用容易发生电化学腐蚀以及其他多种类型腐蚀；尤其是油田持续开采的中后期，油井、油气混合井、注水井中都含有二氧化碳、硫化氢等多种成份腐蚀介质、气体，气体、高温、高矿物度导致井况环境复杂，加速了油管、抽油杆及钻杆等金属管的腐蚀速度；目前有部分厂家采用钢管内衬玻璃钢管的方式来防腐，此种方式钢管与内衬玻璃钢管之间的联接工艺复杂、费时费力，且联接不紧密容易脆裂和变形；目前我公司采用在钢管内部直接喷覆玻璃粉工艺来防腐，能够解决上述缺陷，因而需要一种用于内衬玻璃防腐工艺玻璃粉末喷覆的专用工具。

实用新型内容

    针对以上现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于制备内衬玻璃防腐钢管的玻璃粉末喷覆的工具，通过其实现喷覆内衬玻璃防腐工艺，解决现有钢管易腐蚀的问题。

本实用新型的技术方案是：包括喷料管以及其外部设有的冷却水套；所述喷料管的前端伸出冷却水套且端部设有喷料口；所述冷却水套上分别设有冷却水进水管和冷却水回水管；所述的冷却水套后端连接连接杆，所述的连接杆内设有供料管并与所述喷料管连接；所述的连接杆内还设有冷却水进水管和冷却水回水管，且分别与冷却水套上的冷却水进水管和冷却水回水管连接；所述的连接杆内设有吹扫管，吹扫管的前端伸出连接杆壁且端部设有吹扫口。钢管内衬玻璃防腐生产过程中，钢管需加热至玻璃粉末熔化温度，玻璃粉末喷覆装置的喷枪位于此高温区，玻璃粉末极易在喷料管内融化造成堵塞，因此采用循环水冷却装置给喷枪降温。吹扫口在连接杆下方成一定角度向后，主要作用是对钢管内壁进行进一步杂质吹除，消除钢管内壁因中频加热静电吸附灰尘及粉末喷涂系统与钢管内壁轻微摩擦造成的杂质，使产品合格率进一步提升。

上述方案可进一步改进为：

所述的连接杆外设有滚动支撑装置；该装置大小尺寸根据钢管内径设置，使喷料枪杆定位于钢管中心。

所述的冷却水套为铜质冷却水套。

所述的喷料口为内壁光滑的扇形；喷料口呈一定角度的扇形，内壁光滑，利于玻璃粉末呈带状均匀喷覆于钢管内壁。

所述的冷却水套与连接杆通过丝扣连接，所述的冷却水套内喷料管与连接杆内供料管通过快速接头连接，所述的冷却水套上的冷却进水管、冷却回水管分别与连接杆内的冷却进水管、冷却回水管通过快速接头连接。

本实用新型结构简单、操作方便、省时省力、安全稳定，能够快速完成钢管的内衬玻璃防腐作业，且防腐效果好，不易发明脆裂和变形。

附图说明

图1是本实用新型前半部分的结构示意图；

图2是本实用新型后半部分的结构示意图；

图中：1是铜质冷却水套；2是冷却水进水管； 3是喷料管；4是接箍；5是冷却水回水管；6是滚动支撑装置；7是冷却水进水管；8是供料管；9是连接杆；10是冷却水回水管；11是喷料口；12是连接头；13、吹扫管；14、吹扫口。

具体实施方式

如图1所示，一种用于制备内衬玻璃防腐钢管的玻璃粉末喷覆的工具，包括喷料管3以及其外部设有的铜质冷却水套1，根据钢管管径不同，铜质冷却水套1可以为外径∮32-∮76，长度1到2米；喷料管3的前端伸出铜质冷却水套1且端部设有喷料口11，喷料口11优选为内壁光滑的扇形；铜质冷却水套1上分别设有冷却水进水管2和冷却水回水管5；铜质冷却水套1后端通过接箍4丝扣连接连接杆9的连接头12，连接杆9内设有供料管8并与喷料管3通过快速接头连接；连接杆9内还设有冷却水进水管7和冷却水回水管10，且分别与铜质冷却水套上1的冷却水进水管2和冷却水回水管5通过快速接头连接；连接杆9内设有吹扫管13，吹扫管13的前端伸出连接杆壁且端部设有吹扫口14；连接杆9外设有滚动支撑装置6。

使用时将连接杆9内供料管8、冷却水进水管7、冷却水回水管10以及吹扫管13的另一端分别与供料系统、循环水供水系统、回水系统以及供气系统连接。