[实用新型]圆球自动打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珠宝玉器打孔设备，具体的说是一种圆球自动打孔机。

背景技术

在珠宝玉器加工行业，在对圆珠进行打孔加工时，一般都是通过人工完成，由于圆珠粒小且圆，很难稳定操作，导致加工质量和产量都无法稳定，现在也有采用较为先进的双头钻设备进行加工的，但要将圆珠通过一只手送至夹头位置，再用脚控制夹头夹紧圆珠，同时还要用另一只手控制双头钻给进，整个加工过程必须做到手、眼、脚充分协调，否则会出现断针和产生次品废品等问题，且加工过程中要用冷水连续供水冷却，操作人员长期将双手浸泡在冷水中，也直接对操作人员的身体健康造成影响，劳动强度高、生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆球自动打孔机，可采用计算机进行程序控制，整个加工过程全部通过设备自动[完成，产量高、质量稳定可靠。

本实用新型包括打孔机的机架和步进电机，所采用的技术方案在于：在打孔机的机架上方内侧设置一个自动送珠装置，外侧安装一个与之配合运行的自动夹具，中间装一个带有钻头的打孔装置，机架侧边设置向自动送珠装置供珠的自动分珠装置，工作状态时，圆珠由自动分珠装置送入自动送珠装置，自动送珠装置通过内置的推珠杆将圆珠推到自动夹具位置，自动夹具即固定圆珠，同时，打孔装置在步进电机的作用下，钻头给进到打孔位置进行打孔，如此反复循环，即完成不间断的自动作业。

为了让自动分珠装置能将圆珠准确无误的送入自动送珠装置，在自动送珠装置上安装一个与自动分珠装置对应设置的导珠管，该导珠管上方管口直接与自动分珠装置的导槽口吻合对应，下端可与自动送珠装置内置推杆前端相通。

上述技术方案所述的自动送珠装置和自动夹具以及自动分珠装置均采用各自单一的气缸配置进行操作，并将气缸与计算机连接通过计算机程序进行操控。

上述技术方案中的带钻头的打孔装置采用步进电机进行运作，将步进电机安装在机架下方，步进电机通过传动带与带钻头打孔装置进行连接传动。

本实用新型通过上述这样一种技术方案，由于在一个整体机架上进行了上述设置，在通过数据线与计算机连接后，可通过计算机的程序调控，让整体设备分步有序的反复循环运作完成圆珠的分珠、送珠和夹持、钻孔等一系列工作，整个过程可在自动状态下完成，无需人工直接操作，有效解决了珠宝加工行业对圆珠打孔必须人工操作、产量低、质量差和劳动强度大等诸多问题，具有产量高、产品质量稳定可靠等显著特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架，2、步进电机，3、气缸，4、自动送珠装置，5、自动分珠装置，6、自动夹具，7、带钻头打孔装置，8、导珠管。

具体实施方式

图1所示：打孔机在机架1的上方内侧有一个自动送珠装置4，外侧装有与之配合运作的自动夹具6，中间设有带钻头打孔装置7，机架1一侧设有向自动送珠装置4供珠的自动分珠装置5。在自动送球装置4上装有一个与自动分珠装置5对应的导珠管8。自动送珠装置4和电动夹具6以及自动分珠装置5均装有可与计算机相连的气缸3。在机架1下方装有通过传动带与打孔装置7相连的步进电机2。

从附图中可以看出：自动分珠装置5在气缸3作用下，可一次顶出一粒圆珠，经导槽进入导珠管8流入自动送珠装置4中，自动送珠装置4在配置气缸3的作用下，将进入的圆珠送入自动夹具6，自动夹具6即将圆珠夹持固定，中间的带钻头打孔装置7通过步进电机2的传动，随即对圆珠进行钻孔加工，当钻头给进到一设定位置后自动后退，同时自动夹具6的夹头松开圆珠即完成打孔作业，如此反复循环运作，均可在计算机的程序操控下完成。

在本技术方案中，所述步进电机2的给进力量采用磁粉离合器控制，即步进电机2带动钻头的前进和后退应选配磁粉离合器对步进电机2进行操控，并将磁粉离合器与计算机相连接。