[实用新型]一种圆柱锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，特别是一种圆柱锂电池。

背景技术

锂离子电池具有容量高、体积小、重量轻等优点，由多节锂离子电池组成的锂离子电池组则以其更高的容量被应用到许多领域，例如在电动机车中，可以利用锂离子电池组取代传统的铅酸电池。锂电池的电芯内部都有正极和负极，需要正极极耳和负极极耳将电芯中的正极和负极引出。

现有技术中，如专利公开号为102104134A的中国专利，一般在锂电池的电芯的正极和负极分别设置一个正极极耳和负极极耳。当这种结构用于电动自行车的电池时，锂电池的内阻过大，使锂电池的放电倍率较小，造成电动自行车的动力不足。为了解决这个问题，也有方案提出在锂电池的正极和负极分别设置多个极耳，但是在这种方案下，极耳占用的空间过大，使相同体积和材料的锂电池电容量较小，造成电动自行车的续航时间不足。

发明内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种圆柱锂电池，能使电池的内阻下降，提供较大的放电倍率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆柱锂电池，包括正极极片和负极极片，所述负极极片设有第一负极极耳，所述负极极片设有第二负极极耳。

进一步的，所述第一负极极耳和第二负极极耳设于负极极片的两端。在负极极片卷起前第一负极极耳和第二负极极耳位于负极极片的两端，在负极极片卷起后第一负极极耳和第二负极极耳分别位于负极的边缘和中心，均不会发生碰触。

进一步的，所述正极极片设有且仅设有一个正极极耳，正极极片仅有一个极耳，占用的体积较小，降低对锂电池容量的影响，使相同体积和材料的锂电池在增大倍率的同时容量不会大幅下降。

进一步的，所述正极极片与负极极片之间设有隔膜，防止短路。

进一步的，所述隔膜为PP单层结构的隔膜，不同结构隔膜的透气率、孔隙率和力学性能均不同，受热后其自动关闭机理与离子均不同，在锂电池的放电倍率在6C以下时，PP单层结构的隔膜不会对放电产生影响，而采用PP单层结构的隔膜可有效节约成本。

进一步的，包括盖帽，盖帽为包边动力结构，这种结构安装牢固，同时防止漏电。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

在锂电池负极设置第二负极极耳后，锂电池的内阻下降1/3，从而使锂电池的放电倍率相应增大，增大了锂电池的输出功率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例中负极极片的示意图；

图2为图1所示实施例中正极极片的示意图；

图3为图1所示实施例的示意图。

具体实施方式

图1-图3所示为本实用新型的一种实施例。

见图1-图3，负极极片21上设有第一负极极耳22和第二负极极耳23，正极极片11上设有正极极耳12。在负极极片21上设置第二负极极耳23后，相比负极极片21上仅设置第一负极极耳22的状态，某相同材料和体积的锂电池内阻从30mΩ下降到19mΩ，即下降约1/3，锂电池放电倍率相应增大，使锂电池的输出功率增大。正极极片1上仅设置一个正极极耳12，占用的体积较小，对锂电池容量的影响小，使相同体积和材料的锂电池在增大倍率的同时容量不会大幅下降。

正极极片11与负极极片21之间设有用于防止短路PP单层结构的隔膜，不同结构隔膜的透气率、孔隙率和力学性能均不同，受热后其自动关闭机理与离子均不同，在锂电池的放电倍率在6C以下时，PP单层结构的隔膜并不会对放电产生影响，而采用PP单层结构的隔膜相较于采用传统的PP/PE/PP三层结构的隔膜，生产成本较低。锂电池的采用包边动力结构的盖帽，这种结构安装牢固，同时也用于防止漏电。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。