[实用新型]一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电力行业技术领域，具体涉及一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置。

背景技术

阳城电厂锅炉为美国福斯特——惠勒提供的压临界、一次中间再热、拱型单炉膛W火焰、平衡通风、固态排渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤锅炉，共有6台。锅炉风烟系统配有两台三分仓回转式空气预热器、两台动叶可调轴流式送风机、两台动叶可调轴流式引风机；二次风采用分级送风方式，通过炉膛拱上环行二次风箱内的不同挡板控制风量。制粉系统为双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，配有四台磨煤机、两台入口导叶调节离心式一次风机，煤粉燃烧器采用双旋风筒煤粉分离式燃烧器。根据设计，在燃烧哈氏可磨系数为55，发热量约为6100kcal/kg的晋城无烟煤时，三台磨煤机运行可以达到350MW，另一台磨煤机备用。阳城电厂实际使用的煤主要是哈氏可磨系数为38的晋城无烟煤，发热量约5500～6000kcal/kg。使用该煤种时，磨煤机暴露出选型偏小的问题，锅炉在310MW以上就需要投油助燃，飞灰可燃物的含量大约在20～40％，大渣的可燃物含量在10～60％，尤其在高负荷时大渣的总量也非常大。

2010年电煤供应紧张，特别是本地无烟煤价格高，供应量无法满足，煤质大幅下降，再加上磨煤机选型偏小的原因，锅炉着火不稳定，飞灰可燃物高，锅炉效率低，再加上燃用煤种偏离设计煤种较多，制粉系统出力不足，带高负荷的时候经常灭火，需要大量投油稳燃。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，解决现有设备启动油耗和助燃油耗大，结焦多，污染严重等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置，包括火焰锅炉本体，及设置在火焰锅炉本体内的炉膛，及设置在火焰锅炉本体上的大风箱，所述炉膛下方设有燃烧室，所述火焰锅炉本体一侧设有第一大比例混煤掺烧磨煤机，所述火焰锅炉本体另一侧设有第二大比例混煤掺烧磨煤机，所述火焰锅炉本体内设有拱上风口和拱下风口，所述火焰锅炉本体上设有煤粉燃烧器，所述火焰锅炉本体连接有乏气喷口，所述乏气喷口连接有煤粉分离器。

所述煤粉燃烧器为具有浓淡分离功能的双旋风式煤粉燃烧器。

所述拱上风口和拱下风口均与大风箱相连，且通过大风箱配风。

所述炉膛内火焰呈W型。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，极大地改善了机组燃烧效率，在入炉煤热值满足的情况下，可以不投油带满负荷，锅炉效率提高，飞灰可燃物下降，大幅降低了机组启动油耗和助燃油耗。助燃用油约减少5224吨/年；冷态启动平均油耗降低65.6吨/次，热态启动平均油耗降低34吨/次；年节油约6519吨/年，相比炉前皮带预混减缓了锅炉结焦，氮氧化物大约下降了600mg/Nm³，能随时调整锅炉硫的排放，确保不超标排放，保证了制粉系统的安全性，降低了煤粉细度，分磨掺烧相比炉前皮带预混、纯烧无烟煤时，煤粉最细，上煤工艺简单，运行中烟煤比例调节灵活及时，机组热态启动也可以采用烟煤启动，满足了脱硫旁路挡板封堵，脱硫系统随机组同步投运的要求。

附图说明

图1为本实用新型的W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置的结构示意图。

［主要元件符号说明］

1、火焰锅炉本体；

2、炉膛；

3、大风箱；

4、燃烧室；

5、第一大比例混煤掺烧磨煤机；

6、第二大比例混煤掺烧磨煤机；

7、拱上风口；

8、拱下风口；

9、煤粉燃烧器；

10、乏气喷口；

11、煤粉分离器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的设备启动油耗和助燃油耗大，结焦多，污染严重等问题，提供一种W型火焰锅炉跨煤种分磨掺烧装置。