[实用新型]耐材原料提升筛分搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐材原料提升筛分搅拌装置。

背景技术

目前，耐火材料生产厂家在对原料进行破碎后，需要对原料进行筛分、混合搅拌作业，由于筛分、混合搅拌设备体积大，高度较高，这就需要对破碎后的原料进行提升，采用提升机进行提升成本高，且一旦有故障维护起来很麻烦。 筛分设备和搅拌设备为分体式，占据空间大、结构复杂，另外现有的搅拌设备存在搅拌不均匀的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于维护、成本低廉、占据空间小、搅拌均匀的耐材原料提升筛分搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐材原料提升筛分搅拌装置，包括底层厂房和位于底层厂房上的顶层厂房，顶层厂房内设有立柱，立柱上端水平设有伸出顶层厂房的导轨，导轨上滚动连接有电动葫芦，电动葫芦的挂钩上吊挂有装载盘，顶层厂房内设有位于导轨正下方的筛分机构和搅拌机构，筛分机构的出料口与搅拌机构的进料口连接，搅拌机构的出料口位于底层厂房中。

所述顶层厂房内设有位于导轨上侧并与导轨固定连接的加固梁，加固梁与导轨垂直设置。

所述筛分机构包括顶部敞口的箱体，箱体内设有筛网，筛网底部设有振动电机，箱体侧部在筛网上方位置设有大颗粒料出口，箱体底部倾斜设置，箱体底部最低端与搅拌机构的进料口连接。

所述搅拌机构包括上大下小呈圆锥形的料斗，料斗顶部设有与顶层厂房的地板保持水平的盖板，搅拌机构的进料口开设在盖板上，盖板上垂直转动连接有主轴，主轴上端传动连接有位于盖板上方的变频搅拌电机，主轴下方垂直连接有一个长杆状中空的壳体，壳体两端设有两根均平行于料斗母线的搅拌轴，两根搅拌轴的长度不同，壳体内对称设有两根蜗杆，主轴下端和搅拌轴上端分别设有一个蜗轮，蜗杆的两端分别与蜗轮啮合连接，搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌机构的出料口设在料斗的下端，出料口处设有卸料调节阀。

所述盖板上设有检修口，检修口处设有与盖板转动连接的密封盖，密封盖上设有拉手。

采用上述技术方案，在底层厂房外地面上的原料放置到装载盘上，操控电动葫芦，先带动装载盘竖向提升，然后再沿导轨水平运动，将装有原料的装载盘运送到顶层厂房中，可以直接倒入箱体内，在振动电机的振动下，细料通过筛网进入到料斗内，粗料通过大颗粒料出口被筛分出来，变频搅拌电机带动主轴转动，主轴带动壳体和两个搅拌轴做旋转运动，主轴下端的蜗轮通过蜗杆带动搅拌轴上端的蜗轮转动，搅拌轴及螺旋叶片均进行自转，这样就实现搅拌的同时向下输送物料，避免物料的堵塞，搅拌均匀后，打开卸料调节阀在底层厂房内接料。检修口用于查看料斗内部的运行情况或对料斗内零部件进行检修。密封盖防止搅拌过程中粉尘散出料斗。

本实用新型设计合理、结构简单，可根据车间厂房的具体情况进行改造，搅拌均匀、节省空间、制造成本低，便于操作和维护，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中筛分机构和搅拌机构的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的耐材原料提升筛分搅拌装置，包括底层厂房1和位于底层厂房1上的顶层厂房2，顶层厂房2内设有立柱3，立柱3上端水平设有伸出顶层厂房2的导轨4，导轨4上滚动连接有电动葫芦5，电动葫芦5的挂钩上吊挂有装载盘6，顶层厂房2内设有位于导轨4正下方的筛分机构和搅拌机构，筛分机构23的出料口与搅拌机构24的进料口连接，搅拌机构24的出料口位于底层厂房1中。立柱3和导轨4均采用槽钢。顶层厂房2的墙壁上设有位于导轨4上侧并与导轨4固定连接的加固梁7，加固梁7与导轨4垂直设置。加固梁7采用工字钢。

筛分机构23包括顶部敞口的箱体8，箱体8内设有筛网9，筛网9底部设有振动电机25，箱体8侧部在筛网9上方位置设有大颗粒料出口10，箱体8底部倾斜设置，箱体8底部最低端与搅拌机构24的进料口连接。