[实用新型]倒扣产品注塑模具的两次强行脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及倒扣产品注塑模具的两次强行脱模机构。

背景技术

塑料产品的倒扣既细长又偏向一侧（主要指内侧），注塑后脱模困难，如果在注塑模具内部设有合理的附加机构，在脱模时会拉伤产品上的倒扣或者连接部位，造成废品率高，同时还会划伤模具表面，影响模具使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在型腔板与型芯板之间设置行位装置，在型腔中设置型腔芯子和镶块，开模时使产品顺利脱出，避免受伤，提高合格率的倒扣产品注塑模具的两次强行脱模机构。

本实用新型倒扣产品注塑模具的两次强行脱模机构的技术方案是：包括上模板和下模板，上模板下连接垫板，垫板下固定型腔板，型腔板内安装型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，模脚上安装型芯板，型芯板内安装型芯，其特征在于型腔内设置型腔镶件、型腔镶件固定板和型腔芯子，型腔芯子连接型腔芯子固定板，在型芯板上设置行位和行位镶块。

本实用新型公开了一种倒扣产品注塑模具的两次强行脱模机构，开模时，注塑机动力带动型腔板与型芯板开模，即型芯板带动型芯、行位、行位镶块及产品向下运动，由于型腔镶件固定板的底面与型腔内孔台阶的顶面有一定的空间，同时型腔芯子固定板的底面与型腔的顶面也有一定的空间，在产品对型腔镶件与型腔芯子的包紧力下，带动型腔镶件、型腔镶件固定板、型腔芯子及型腔芯子固定板与型芯板同时向下运动，当开模到一定距离时，型腔镶件固定板的底面与型腔内孔台阶的顶面相接触，此时型腔已给产品M处的倒扣强脱变形让开了一定的变形空间，当注塑机带动型腔板与型芯板继续开模时，由于型腔镶件固定板的底面与型腔内孔台阶的顶面相接触, 型腔镶件与 型腔镶件固定板停止向下运动，强行脱出产品M处的倒扣，而型腔芯子及型腔芯子固定板还在产品的包紧力下继续与型芯板一起向下运动，一直开到型腔芯子固定板的底面也与型腔板的顶面接触时，此时的型腔镶件也给产品N处的倒扣让开了一定的变形空间，当注塑机带动型腔板与型芯板继续开模时，由于型腔芯子固定板的底面也与型腔板的顶面相接触, 型腔芯子固定板与型腔芯子也停止向下运动，强行脱出产品N处的倒扣。为了保证产品有足够的包紧力将型腔镶件与型腔芯子带动向下运动而不掉型腔，从而实现型腔对产品内部倒扣的两次强行脱模成功，确保产品的正常与批量生产。本模具对脱出产品外部的倒扣的行位使用油缸，直到模具开模完成（即产品内部的倒扣全部成功强脱完后），再用油缸拉动行位脱出产品外面的倒扣。本技术方案在型腔板与型芯板之间设置行位装置，在型腔中设置型腔芯子和镶块，使模具在开模时产品顺利脱出，避免损伤，提高了产品的合格率。

本实用新型倒扣产品注塑模具的两次强行脱模机构，所述上顶板中设置顶针。所述型腔芯子中有水孔和设置封水块，型腔芯子固定板连接水嘴加强管。

附图说明

图1是模具合模状态的结构示意图；

图2是模具开模到给产品第一处强脱让开变形空间时的状态结构示意图；

图3是模具开模到产品第一处强脱开后时的状态结构示意图；

图4是模具开模到产品第二处强脱开后时的状态结构示意图；

图5是图1的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种倒扣产品注塑模具的两次强行脱模机构，如图1—图5所示，包括上模板1和下模板8，上模板下连接垫板2，垫板下固定型腔板3，型腔板内安装型腔10，下模板上安装模脚5，模脚内设置上顶板6和下顶板7，模脚上安装型芯板4，型芯板内安装型芯15，其特征在于型腔10内设置型腔镶件12、型腔镶件固定板11和型腔芯子13，型腔芯子13连接型腔芯子固定板9，在型芯板4上设置行位14和行位镶块19。开模时，注塑机动力带动型腔板3与型芯板4开模，即型芯板4带动型芯15、行位14、行位镶块19及产品20向下运动，由于型腔镶件固定板11的底面与型腔10内孔台阶的顶面有一定的空间，同时型腔芯子固定板9的底面与型腔10的顶面也有一定的空间，在产品对型腔镶件12与型腔芯子13的包紧力下，带动型腔镶件12、型腔镶件固定板11、型腔芯子13及型腔芯子固定板9与型芯板4同时向下运动，当开模到一定距离时，型腔镶件固定板11的底面与型腔内孔台阶的顶面相接触，此时型腔已给产品20的M处的倒扣强脱变形让开了一定的变形空间，当注塑机带动型腔板3与型芯板4继续开模时，由于型腔镶件固定板11的底面与型腔10内孔台阶的顶面相接触, 型腔镶件12与型腔镶件固定板11停止向下运动，强行脱出产品20的M处的倒扣，而型腔芯子13及型腔芯子固定板9还在产品20的包紧力下继续与型芯板4一起向下运动，一直开到型腔芯子固定板9的底面也与型腔板3的顶面接触时，此时的型腔镶件12也给产品20的N处的倒扣让开了一定的变形空间，当注塑机带动型腔板3与型芯板4继续开模时，由于型腔芯子固定板9的底面也与型腔板3的顶面相接触, 型腔芯子固定板9与型腔芯子13也停止向下运动，强行脱出产品20的N处的倒扣。为了保证产品有足够的包紧力将型腔镶件12与型腔芯子13带动向下运动而不掉型腔，从而实现型腔对产品内部倒扣的两次强行脱模成功，确保产品的正常与批量生产。本模具对脱出产品外部的倒扣的行位使用油缸，直到模具开模完成（即产品内部的倒扣全部成功强脱完后），再用油缸拉动行位脱出产品外面的倒扣。本技术方案在型腔板与型芯板之间设置行位装置，在型腔中设置型腔芯子和镶块，使模具在开模时产品顺利脱出，避免损伤，提高了产品的合格率。所述上顶板6中设置顶针18。所述型腔芯子13中有水孔和设置封水块16，型腔芯子固定板9连接水嘴加强管17。