[实用新型]一种可用烟气和热空气生产固体产品的喷雾干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾干燥装置，特别是涉及一种可用烟气和热空气生产固体产品的喷雾干燥装置。

背景技术

对于生产固体产品的干燥，如作为水处理药剂的聚氯化铝的喷雾干燥，75%的聚氯化铝产品是采用滚筒干燥法生产的，采用滚筒干燥法生产时，供热系统烟气需要单独进行脱硫和除尘处理，热利用率低，能耗高，生产成本高。只有25%的聚氯化铝产品是采用喷雾干燥法生产的，但即使是采用喷雾干燥法生产也仍有节能空间，因为目前全国90%采用喷雾干燥法生产的企业都用链条炉作为热风炉，采用这种热风炉煤供热，煤燃烧利用率只有85%～88%，链条热风炉热效率也只有65%～70%，而且对煤的燃烧热值要求达到5000kcal/kg以上，炉体燃烧过程无法脱硫，需要单独的脱硫除尘装置，热利用率低，能耗高，生产成本也高。

实际上，沸腾炉燃烧技术是很成熟的，燃煤的燃烧利用率高达98%～99%，而且能适应不同燃烧热值的煤，煤热值甚至低于3000kcal/kg也能使用，而且在燃烧过程中可通过加入石灰石粉的方法脱硫，固体脱硫率可达到60%，脱硫成本低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能源利用率高、节能环保的可用烟气和热空气生产固体产品的喷雾干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的可用烟气和热空气生产固体产品的喷雾干燥装置，沸腾炉的进风口连接有第一鼓风机，所述的沸腾炉的一个出风口连接有空气换热器的热源进口，所述的空气换热器的热源出口连接除尘器，所述的除尘器通过第一引风机的出口并联有第一风门、第二风门和第三风门，所述的第一风门与喷雾干燥塔连接，所述的喷雾干燥塔的出风口依次连接有旋风分离器、第一湿式除尘器、第二引风机和烟囱，所述的空气换热器的换热进口与空气预热器的换热出口连接，所述的空气预热器的换热进口通过第二鼓风机连接空气过滤器，所述的空气换热器的换热出口通过第四风门连接所述的喷雾干燥塔，所述的第二风门与所述的空气预热器的热源进口连接，所述的空气预热器的热源出口与第二湿式除尘器连接，所述的第二湿式除尘器与所述的烟囱连接，所述的第三风门与所述的沸腾炉连接。

采用上述技术方案的聚氯化铝净水剂干燥生产方法及其装置，沸腾炉产生的高温烟气根据需要由第一风门、第二风门、第三风门和第四风门进行控制，第一风门、第二风门、第三风门和第四风门根据生产需要进行组合开关，如一个打开，另几个关闭，或几个组合开，另几个组合关。沸腾炉取代传统链条炉供热，可使燃煤的燃烧利用率从85%-88%提高到98%，脱硫率从0%增加到60%，并产生800℃～1000℃的高温烟气；在保温较好的条件下，沸腾炉的总热利用率总可达到93%；节约燃煤与传统供热方法吨产品达到60kg以上（以5000kcal/kg煤计算，下同）；可使喷雾干燥塔10时生产中档品质和高品质粉状聚氯化铝产品，产品品种结构更合理，能耗更低，平均节约燃煤吨产品达到70kg，且无含硫气体排放，生产过程更环保。

本实用新型技术有如下特点：1、在干燥过程中，将沸腾炉产生的烟气最大限度重复利用，使供热系统能够做到集中供热，不但投资省，占地少，而且节能效率高，节煤效果明显，生产吨固体产品可节约燃煤60～90kg；2、供热过程中，将链条热风炉改用沸腾炉替代，燃煤的燃烧效率从85%～88%提高到98%，3、采用热空气作为热源进行喷雾干燥时，烟气换热后50%循环利用，另外50%进行二次利用，二次利用后的烟气才经脱硫除尘排放，这样不但热利用率高，生产过程由于减少排放更环保；采用烟气作为热源进行喷雾干燥时，热空气系统停用，烟气除尘后直接进入喷雾干燥塔，热利用率高，且生产过程中除沸腾炉脱硫外，干燥塔内产品也作为脱硫的原料，因此烟气排放不会含硫，烟气利用更科学更合理。4、本实用新型的干燥生产系统可同时生产高、中档聚氯化铝产品，生产装置原材料利用率更高，经济性更强。5、本实用新型可适用于如聚氯化铝、聚合硫酸铁、碳酸钙、磷酸盐和洗衣粉等其他粉状固体产品的干燥生产。

综上所述，本实用新型是一种能源利用率高、节能环保的可用烟气和热空气生产固体产品的喷雾干燥装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。