[实用新型]一种热管缩口方向的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管折弯机的配件，具体是一种热管缩口方向的控制装置。

背景技术

目前使用较为广泛的传热元件是热管，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。为提高传热性能，热管一般都要弯制成一定的弧形，而且每根热管的端部都有缩口，同时存在一个缩口端，在热管折弯时，为了达到外观统一和美观，大多数客户都会要求缩口端要朝向内侧，但目前的折弯机基本都没有这个热管缩口方向控制功能，对有要求的只能通过人工控制，其工作效率低，加工不良率高。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于热管折弯机上的可控制热管缩口方向的可通过PLC控制的控制装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热管缩口方向的控制装置，其特点是包括设置于热管折弯机的进料装置下方的传动机构、用于检测热管缩口方向的微动开关以及带动热管转动的转动轮，所述微动开关位于进料装置的下料口下方，所述热管从下料口落下后热管的尾部触压所述微动开关，所述传动机构带动热管与转动轮压紧同时带动转动轮转动进而带动热管转动进行缩口端检测。

其中，上述传动机构包括起压紧作用的气缸和带动转动轮转动的转动伺服电机，所述转动轮位于热管的一侧，所述气缸位于热管的另一侧，气缸推动热管与转动轮压紧。

为了避免推动热管移动时出现偏向，上述气缸共设有两个推动杆，所述两推动杆前端连接有推块，通过气缸带动推动杆伸出而实现推块向前推动热管与转动轮压紧。

为了使该控制装置可适用于不同长度的热管加工，上述气缸安装于一气缸位置调节杆上，所述气缸位置调节杆安装于机座的横杆上，通过所述气缸位置调节杆可调节气缸的位置以满足不同长度热管的加工需求；上述转动伺服电机安装于一电机位置调节杆上，所述电机位置调节杆安装于机座的横杆上，通过所述电机位置调节杆可调节动伺服电机的位置以满足不同长度热管的加工需求。

为了实现当热管的缩口端转到朝向内侧时热管可停止转动，上述微动开关与上述转动伺服电机电连接且微动开关可控制转动伺服电机转停，当热管的缩口端转到微动开关位置时，微动开关断开，此时转动伺服电机停止转动。

为了达到更精准的控制和全自动化，上述传动机构由PLC系统自动化控制。

本实用新型由于采用在热管折弯机的进料装置下方设置传动机构、微动开关和转动轮，微动开关位于进料装置的下料口下方，热管从下料口落下后热管的尾部触压微动开关，传动机构带动热管与转动轮压紧同时带动转动轮转动进而带动热管转动进行缩口端检测，当缩口端转到微动开关位置时，微动开关的尖端会微微弹起，使微动开关断开，伺服电机停止转动，此时热管的缩口端朝向内侧，故折弯后的热管的两端缩口端均朝向内侧，能够达到外观统一和美观，满足客户的要求，而且通过机器加工其加工精度高、速度快；又由于气缸安装于一气缸位置调节杆上，而转动伺服电机安装于一电机位置调节杆上，通过气缸位置调节杆可调节气缸的位置，通过电机位置调节杆可调节气缸的位置，从而可满足不同长度热管的加工需求。综上所述，本实用新型所述的控制装置，其设计巧妙，结构合理，能达到精准定向，不仅保证热管折弯后的外观统一美观，而且生产效率高，节省资源，可广泛应用于各种热管折弯机上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一方向的立体结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，该实施例所述的一种热管缩口方向的控制装置，包括设置于热管折弯机的进料装置下方的传动机构、用于检测热管5缩口方向的微动开关1以及带动热管5转动的转动轮2，微动开关1位于进料装置的下料口下方，热管5从下料口落下后热管5的尾部触压所述微动开关1，传动机构带动热管5与转动轮2压紧同时带动转动轮2转动进而带动热管5转动进行缩口端51检测，当缩口端51转到微动开关1位置时，微动开关1的尖端会微微弹起，使微动开关1断开，转动伺服电机4停止转动，此时热管5的缩口端51朝向内侧，故折弯后的热管5的两端缩口端51均朝向内侧，能够达到外观统一和美观，满足客户的要求，而且通过机器加工其加工精度高、速度快。