[实用新型]连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置。

背景技术

目前国内外连熔法拉制石英管普遍采用由拉管机拉直管，根据用户需要切割成不同长度，如要使之成为螺旋环形则需通过氢氧气二次加热，再经定型模具加工而成。该技术的缺陷是因需二次加工，能耗高、耗时长；且因二次加热的温度、时间、石英管软化程度等原因，容易造成螺旋环形不规则、间距不均等、管径凹凸不平、耐高压程度不一致等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的直接拉制螺旋环形石英管的装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，其特点是：包括设在连熔炉出料口下方的旋转绕制器，旋转绕制器通过支撑架固定在支撑板上，所述的支撑板的下部设有驱动旋转绕制器左右移动的左右移动机构，在左右移动机构的下部设有前后移动机构，前后移动机构下端设在升降机构上，所述的旋转绕制器包括旋转筒，旋转筒固定在转轴上，转轴通过传动装置与驱动电机相连，旋转筒上设有石英管压制板；在连熔炉出料口与旋转绕制器之间设有石英管下行牵引机，石英管下行牵引机与旋转绕制器之间设有石英管切割器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，左右移动机构包括固定在支撑板上的移动架，移动架上平行设有左右移动导向轴和左右移动螺杆，左右移动螺杆通过螺母连接在移动架上，左右移动螺杆的一端与驱动装置相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，左右移动导向轴包括设在移动架上的直线轴承，直线轴承上装有直线导向轴。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的前后移动机构包括平行设在移动架下部的前后移动导向轴和前后移动涡杆，前后移动涡杆与涡轮相连，涡轮与驱动电机相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，前后移动导向轴包括设在移动架下部的直线轴承，直线轴承上装有直线导向轴。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的升降机构包括装在底座上的支撑螺杆，支撑螺杆通过螺母与升降板连接，前后移动机构的下端固定在升降板上。

与现有技术相比，本实用新型通过左右移动机构、前后移动机构和升降机构控制旋转绕制器的位置，使旋转绕制器自动旋转一次成型绕制螺旋环形石英管，并且螺旋环形石英管的螺旋直径、环数可调节，从而免除二次加工，既节约能源，又省时省力，且螺旋环形石英管的螺距均匀，质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照附图，一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，包括设在连熔炉出料口下方的旋转绕制器，旋转绕制器通过支撑架7固定在支撑板8上，所述的支撑板8的下部设有驱动旋转绕制器左右移动的左右移动机构4，在左右移动机构4的下部设有前后移动机构10，前后移动机构10下端设在升降机构上，所述的旋转绕制器包括旋转筒5，旋转筒5固定在转轴上，转轴通过传动装置与驱动电机相连，旋转筒5上设有石英管压制板6；在连熔炉出料口与旋转绕制器之间设有石英管下行牵引机2，石英管下行牵引机2与旋转绕制器之间设有石英管切割器3。

左右移动机构4和前后移动机构10可以为现有技术中可以实现驱动支撑板8左右移动的任何机构，以及可以实现驱动旋转绕制器和支撑板8前后移动的任何机构。

根据需要绕制螺旋环形石英管的螺旋环的直径，选用合适的旋转筒5，选用直径大的螺旋筒，需要将升降机构下调，选用直径小的螺旋筒，则需要将升降机构上调，确定螺旋筒与出料口的位置。

石英管下行牵引机2将石英管1牵引下来至旋转筒5表面，石英管压制板6将石英管1夹住，驱动电机工作通过传动装置驱动旋转筒5旋转，根据绕环速度和圈数，左右移动机构4同时工作，驱动旋转筒5左右移动，绕制完后，石英管切割器3将石英管1切断即可。后更换旋转筒5即可重复上述操作。

实施例2， 实施例1所述的连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置中，左右移动机构4包括固定在支撑板8上的移动架11，移动架11上平行设有左右移动导向轴和左右移动螺杆12，左右移动螺杆12通过螺母连接在移动架11上，左右移动螺杆12的一端与驱动装置相连。