[实用新型]一种自动夹压薄板的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于装夹工件的压紧装置，特别是指一种自动夹压薄板的压紧装置。

背景技术

对0.1～40毫米的较大面积的薄板进行加工处理时，常需要先对薄板进行固定处理使其处于一个位置不变或者按照设定的轨迹移动的状态，在此过程中，不得对薄板造成丝毫的损伤，包括划伤、压痕等伤害。在实际操作中，0.1～40毫米的较大面积的薄板，其面积大而厚度小，这就使得薄板在加工过程中容易出现搬移时容易变形甚至折断，不能有划伤和压痕的要求则更为严厉。现有的采用的夹压机构由于它的压紧板2是枢接在位置是固定的连接件上，这样的结构在压紧板2盖合的过程中必然会造成薄板的受力不均匀，造成薄板上表面产生一个坡度的斜面变形，且这一的夹压机构只能加工较小厚度范围的薄板，设备的投入成本大；为此，现有技术对薄板的加工主要是靠手工完成，手工完成常会出现的划伤和变形现象，这就降低了薄板工件的加工合格率，甚至使工件直接报废，造成较大的经济损失，且手工装夹，其加工精度难以掌控、费时费力，工作效率较为低下。

发明内容

本实用新型提供一种自动夹压薄板的压紧装置，以克服现有技术存在的被装夹的工件受力不均、容易变形、容易出现划伤情况，废品率高，装夹精准度低，良品率低，装夹费时费力，工作效率较为低下等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动夹压薄板的压紧装置，包括用于放置工件的工作台1和用于夹压工件的压紧板2，该工作台1装配有驱动该压紧板2上下移动的支承机构11、扣压该压紧板2的扣紧机构12以及驱动该压紧板2翻转的翻转机构13；上述支承机构11包括支承驱动装置111，该支承驱动装置111包括竖直设置的第一输出杆113，上述压紧板2的侧沿枢接于该第一输出杆113的端部；上述扣紧机构12包括扣紧驱动装置121以及压紧扣122，该扣紧驱动装置121包括竖直设置的第二输出杆125，该压紧扣122枢接于该第二输出杆125的端部，该扣紧驱动装置121和上述支承驱动装置111同步工作地设置；上述翻转机构13包括翻转驱动装置131，该翻转驱动装置131包括竖直设置的第三输出杆133，该第三输出杆133上设有竖直方向布置的齿条134，上述压紧板2对应处固定装设有与该齿条134啮合的齿轮21。

更为具体地，上述工作台1的工件放置面上设有定位键14，上述压紧板2对应设有用于装配该定位键14的定位槽20。

上述齿轮21与上述压紧板2上下翻转的转轴同轴设置。

上述扣紧机构12还包括挡铁123，该挡铁123设有可放置上述压紧扣122的斜槽126，该压紧扣122呈U字形，压紧扣122的一端端部可上下转动地连接于上述第二输出杆125上。

上述支承驱动装置111包括第一油缸112，上述第一输出杆113底端固定装配有第一活塞114，该第一活塞114的上方和下方分别形成密闭的第一上油腔115和第一下油腔116，该第一上油腔115顶部设有第一上油口117，该第一下油腔116底部设有第一下油口118。

上述扣紧驱动装置121包括第二油缸124，上述第二输出杆125底端固定装配有第二活塞127，该第二活塞127的上方和下方分别形成密闭的第二上油腔128和第二下油腔129，该第二上油腔128顶部设有第二上油口151，该第二下油腔129底部设有第二下油口152。

上述翻转驱动装置131包括第三油缸132，上述第三输出杆133底端固定装配有第三活塞135，该第三活塞135的上方和下方分别形成密闭的第三上油腔136和第三下油腔137，该第三上油腔136顶部设有第三上油口138，该第三下油腔137底部设有第三下油口139。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的压紧装置可装夹较大厚度范围的薄板，能够适应不同厚度的薄板的装夹，特别是厚度为0.1～0.2毫米的大面积超薄板的安装和固定具有较好的效果，工件的装夹精准度高，保证不会对薄板表面造成损伤，被装夹的薄板也不发生明显形变，有效地提高了薄板工件的成品率，保证了产品的良品率，降低了生产成本；另外，该压紧装置能够快速、轻松、准确、安全地完成薄板公积金的装夹，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为压紧装置的压紧板打开时的侧视结构示意图。

图2为压紧装置的压紧板盖合时的侧视结构示意图。

图3为压紧装置的压紧板盖合时的俯视结构示意图。

图4为图3中的局部X的放大图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。