[实用新型]铸件的自带出气坭芯边冒口

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，是一种树脂砂铸造方法，具体的说是铸件的自带出气坭芯边冒口。

背景技术

大气压力冒口定义：在暗冒口顶部插入一透气性好的坭芯，将其伸入冒口最热区域。由于坭芯顶部剧烈受热，使其晚于冒口的其他部分凝固，而大气压力可通过砂的孔隙作用在冒口内的金属液面，从而提高冒口的补缩压力。

大气压力冒口操作时，需单独打制出气坭芯，出气坭芯直径较小，还需放置芯骨及扎出气孔，打制难度较大；配模时，出气坭芯容易折断，且每次配模出气坭芯伸出的长度不一样，导致每只冒口的补缩效果不一。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种铸件的自带出气坭芯边冒口，边冒口自带出气坭芯，避免单独打制出气坭芯，提高铸件产品边冒口出气坭芯打制效率，使铸件内部质量满足石油开采设备要求。

本实用新型的技术解决方案是：该边冒口包括冒口本体、圆锥台、铁丝、芯骨和出气孔，冒口本体上自带出圆锥台，铁丝插入圆锥台底部圆心，铁丝旁放置芯骨，冒口本体的侧边放置出气孔，整体构成自带出气坭芯边冒口。

造型时先将水平线在圆锥台之下的模样放置型砂，接着在圆锥台的底部放10-15mm厚型砂，将φ3-5mm的铁丝放置在圆锥台底部圆心位置，旁边放置芯骨，同时在冒口本体侧边放置出气孔1支；放满型砂，将φ3-5mm的铁丝扶正，刮平砂箱上部，等待型砂硬化后抽出铁丝。

本实用新型结构简单，容易操作，避免单独打制出气坭芯，防止因出气坭芯细长而导致出气孔、芯骨放置困难以及配模时出气坭芯易折断和出气坭芯伸出长度不固定的问题，提高工作效率，保证铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型结构及造型工艺流程示意图。

图中：1冒口本体，2圆锥台，3铁丝，4芯骨，5出气孔。

具体实施方式

如图1所示，该边冒口包括冒口本体1、圆锥台2、铁丝3、芯骨4和出气孔5，冒口本体1上自带出圆锥台2，铁丝3插入圆锥台2底部圆心，铁丝3旁放置芯骨4，冒口本体1的侧边放置出气孔5，整体构成自带出气坭芯边冒口。

造型步骤如下：

步骤一：在冒口本体1上自带出圆锥台2，圆锥台的拔模斜度足够大，以防止斜度小造成起模困难，保证型砂强度，防止因强度不够发生掉砂；

步骤二：先将水平线在圆锥台2之下的模样放置型砂，接着在圆锥台2的底部先放10-15mm厚型砂；

步骤三：将φ3-5mm的铁丝3放置在圆锥台2底部圆心位置，旁边放置芯骨4，同时在冒口本体1的侧边放置出气孔5；

步骤四：放满型砂，将φ3-5mm的铁丝3扶正，刮平砂箱上部，等待型砂硬化；

步骤五：等待型砂足够硬化后，抽出铁丝3；

步骤六：其他部分涂刷涂料，等待配模浇注。