[实用新型]一种窄边框显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种窄边框显示装置。

背景技术

目前，窄边框技术在液晶显示器领域得到了广泛的应用，各生产商也已推出了自己的窄边框产品。由于边框变窄，观众在观看这类显示产品时视觉被束缚的程度大大降低，视觉更放松，更容易使人产生一种身临其境的欣赏美感。

图1(a)、(b)分别为传统的显示面板非窄边框设计的正视图和部分截面图，图2(a)、(b)分别为现有的显示面板窄边框设计的正视图和部分截面图，对比图1和图2可以看出，窄边框技术，需要封框胶1同时与彩膜基板2上的部分黑矩阵(BM)3以及TFT基板4上的部分公共电极5重叠，以减少空间的占用，实现窄边框的目的。其中，所述BM3不透光，又由于公共电极5通常选用金属Cu、Al或其合金等材料，所以也是不透光的，因此，当上述三部分重叠时，就会导致BM3与公共电极5之间的封框胶1的难以实现紫外光固化。

为了解决上述问题，现有技术通过在BM3或公共电极5上与封框胶1重叠的位置设置细缝6，如：刻蚀出细缝(slit)6，如图3(a)、(b)所示，以使紫外光能从所述细缝6通过，实现封框胶1的紫外光固化。对于在BM3上刻蚀细缝6的情况，进行封框胶1的紫外光固化时，紫外光从彩膜基板2侧透过BM3上刻蚀细缝6对封框胶1进行照射；对于在公共电极5上刻蚀细缝6的情况，进行封框胶1的紫外光固化时，紫外光从TFT基板4侧透过公共电极5上刻蚀细缝6对封框胶1进行照射。但是，对于BM3或公共电极5上未刻蚀细缝6的位置，紫外光不能通过，对应未刻蚀细缝6位置的封框胶1不宜固化完全，因此，在紫外光光照强度不变时，封框胶1的紫外光固化时间将会延长，固化效率较低。

下面再对上述设置有公共电极中的TFT基板的制备流程进行简单描述，包括如下步骤：首先，在基板上形成第一透明电极层，之后形成栅极以及栅极绝缘层；然后顺序形成包括源极和漏极的半导体层、钝化绝缘层、并形成过孔，最后再形成第二透明电极层。需要说明的是，由于所述公共电极采用金属Cu、Al或其合金等材料，与栅极所用材料相同，均为不透光材料，因此所述公共电极与所述栅极同时形成。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种窄边框显示装置，可解决现有封框胶的紫外光固化时间长，固化效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种窄边框显示装置，包括：上基板、下基板，填设于所述上基板和下基板之间的液晶层，以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶；所述显示装置中与所述封框胶重叠位置处的公共电极为透明公共电极。

进一步地，与所述显示装置的各边框对应位置处的、且与封框胶重叠的公共电极均为透明公共电极。

进一步地，所述透明公共电极选为透明导电材料。

进一步地，所述透明导电材料为氧化铟锡、或氧化锌。

进一步地，所述的与封框胶重叠位置处的公共电极的厚度设置为

本实用新型提供的窄边框显示装置，将TFT基板上与封框胶重叠位置处的公共电极设置为氧化铟锡、或氧化锌等透明导电材料，因此，在进行封框胶的紫外光固化时，只需令紫外光从TFT基板侧照射即可，紫外光可完整透过透明的公共电极照射到封框胶上，不同于现有的只有部分紫外光通过细缝照射到封框胶上，因此，本实用新型可实现封框胶快速完整的固化，提高固化效率。

附图说明

图1(a)为传统的显示面板非窄边框设计的正视图；

图1(b)为传统的显示面板非窄边框设计的部分截面图；

图2(a)为现有的显示面板窄边框设计的正视图；

图2(b)为现有的显示面板窄边框设计的部分截面图；

图3(a)为现有在BM与封框胶1重叠的位置设置细缝的部分彩膜基板平面示意图；

图3(b)为现有在公共电极与封框胶1重叠的位置设置细缝的部分TFT基板平面示意图；

图4为本实用新型实施例显示有公共电极的窄边框显示装置的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例设置有公共电极的TFT基板的制备流程。

附图标记说明：

1封框胶；2彩膜基板；3黑矩阵(BM)；4TFT基板；5公共电极；6细缝(slit)。

具体实施方式