[实用新型]一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种无损检测装置，特别是涉及一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器。

背景技术

铁路道岔尖轨的特点是断面宽度逐渐变窄，所受压力不均匀，断面宽度越窄所受压力越大，道岔尖轨在役时极易出现疲劳断面裂纹，通常会从尖轨垂直侧面底部开始出现断面裂纹，如不及时发现，断面裂纹进一步向上扩大，将可能发生尖轨断裂火车脱轨的重大安全事故。目前多采用超声探伤方法进行人工检测，由于尖轨的垂直侧面与主轨闭合时的间隙只有1mm左右，无法直接检测，需要搬开尖轨或从尖轨的弧形侧面检测，检测难度较大，效率较低，还容易出现缺陷漏检的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器，该设计基于电磁无损检测原理，采用卡片式电磁检测传感器直接贴着尖轨的垂直侧面检测，不仅可以检测出尖轨的断面裂纹，而且可以检测出断面裂纹的高度，以此评估断面裂纹的严重程度，检测过程中无需搬动道岔尖轨，方法简单，效率高，检测成本较低，实现在役道岔尖轨原位的快速检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器，传感器包括弹性非金属薄片、多个检测线圈、两个磁铁薄片。所述多个检测线圈嵌入固定在弹性非金属薄片内，其中每两个检测线圈横向排列、反相连接组成一个差动检测线圈组，多个差动检测线圈组纵向排列，差动检测线圈组对断面裂纹等突变伤灵敏度高，纵向排列的多个差动检测线圈组可以检测出断面裂纹的高度，以此来评估断面裂纹缺陷的严重程度；所述两个磁铁薄片分别嵌入固定在差动检测线圈组两侧的弹性非金属薄片的检测面上，磁铁薄片可以使卡片式电磁检测传感器紧贴在尖轨垂直侧面上移动，减少了提离和晃动所产生的干扰信号。所述弹性非金属薄片的厚度小于道岔尖轨与主轨闭合时的间隙。

本实用新型的一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器的检测方法为，卡片式电磁检测传感器通过线缆与电磁检测仪连接，检测人员将卡片式电磁检测传感器贴在道岔尖轨的垂直侧面匀速移动扫查，当道岔尖轨的垂直侧面底部有断面裂纹缺陷时，检测范围覆盖到断面裂纹缺陷的差动检测线圈组将裂纹缺陷信号发送到电磁检测仪中显示并报警输出，卡片式电磁检测传感器中纵向排列着多个差动检测线圈组，检测范围没有覆盖到断面裂纹缺陷的差动检测线圈组没有缺陷信号发送到电磁检测仪，以此可以计算出断面裂纹缺陷的高度，评估其严重程度。

本实用新型的有益效果是，一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器，基于电磁无损检测原理，采用卡片式电磁检测传感器直接贴着尖轨的垂直侧面检测，不仅可以检测出尖轨底部的断面裂纹，而且可以检测出断面裂纹的高度，以此评估断面裂纹的严重程度，检测过程中无需搬动道岔尖轨，方法简单，效率高，检测成本较低，适用于在役道岔尖轨原位快速检测工作。

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器不局限于实施例。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的传感器示意图。

图2是本实用新型实施例的道岔尖轨检测三维示意图。

图3是本实用新型实施例的道岔尖轨底部断面裂纹检测示意图。

图中，1.弹性非金属薄片，2.检测线圈，3.磁铁薄片，4.差动检测线圈组，5.道岔尖轨，6.主轨，7.尖轨底部断面裂纹缺陷。

具体实施方式

图1所示的实施例中，一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器，传感器包括弹性非金属薄片1、多个检测线圈2、两个磁铁薄片3。所述多个检测线圈2嵌入固定在弹性非金属薄片1内，其中每两个检测线圈2横向排列、反相连接组成一个差动检测线圈组4，多个差动检测线圈组4纵向排列；所述两个磁铁薄片3分别嵌入固定在差动检测线圈组4两侧的弹性非金属薄片1的检测面上。所述弹性非金属薄片1的厚度小于道岔尖轨5与主轨6闭合时的间隙。

图2、图3所示的检测实施例中，本实用新型的一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器的检测方法为，卡片式电磁检测传感器通过线缆与电磁检测仪连接，检测人员将卡片式电磁检测传感器贴在道岔尖轨5的垂直侧面匀速移动扫查，当道岔尖轨5的垂直侧面底部有断面裂纹缺陷7时，检测范围覆盖到断面裂纹缺陷7的差动检测线圈组4将裂纹缺陷信号发送到电磁检测仪中显示并报警输出，卡片式电磁检测传感器中纵向排列着多个差动检测线圈组4，检测范围没有覆盖到断面裂纹缺陷7的差动检测线圈组4没有缺陷信号发送到电磁检测仪，以此可以计算出断面裂纹缺陷的高度，评估其严重程度。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器，但实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。