[实用新型]高炉管道连接球节的组装支架

说明书

技术领域

    本实用新型属管道连接辅助装置，尤其是涉及一种高炉管道连接的组装支架。

背景技术

  随着技术的发展，炼铁工艺进一步完善优化，力求简洁、经济、实效好。目前国内新建高炉尤其大型高炉的煤气、除尘管道的连接相继采用球节形式；为了便于运输，通常在工厂将球节制作成片状，然后在施工现场组对成整体，但如何能快速又能确保球节组对质量是球节组对较棘手的问题。

发明内容

    本实用新型的目的是提出一种高炉管道连接球节的组装支架，不仅结构简单、合理，操作方便，而且组对质量可靠，并节约时间，工作效率高。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种高炉管道连接球节的组装支架（简称组装支架），包括管道连接的球节，此球节主要由呈片状球面的上极板、下极板和赤道板组成，此上极板、下极板各一块，而赤道板为前后左右共四块，其特征是：该高炉管道连接球节的组装支架主要由平台板、立柱、斜撑和法兰盘组成，此法兰盘呈圆环形且水平设置，此法兰盘的内直径与球节的外直径相同，在此法兰盘的环形底面上垂直下置地圆周均布焊装立柱，并将各立柱对应焊装在水平设置的平台板上，并使平台板上表面与法兰盘顶面之间的距离（即法兰盘顶面的相对高度）与球节的外半径相同，在各立柱与平台板之间分别对应焊装斜撑，此斜撑与平台板上表面之间的内侧夹角可呈45度，此法兰盘可用10mm厚的钢板加工而成，此法兰盘的单侧环面宽可为100-120mm，此立柱、斜撑均可由80mm×80mm×8mm的等边角钢制作而成。

    使用时，在平台板上放出中心线并延长，利用此中心点，焊装本组装支架的立柱，要使法兰盘中心与平台板上的中心相重合，同时，要保证法兰盘的水平度，组装后必须检查并符合要求，然后进行球节体的组对：1）、上极板、下极板均是由两块球面板（片状）组成的，首先将这两块球面板组对成一整体并焊好；2）、确保下极板中心与法兰盘中心重合并将下极板的上环面圆周四等分；3）、下极板就位后，四周用楔子临时固定，以防倾翻；4）、按照下极板四等分的圆周，将每个赤道板依次就位并定位焊牢，先吊装赤道板的第一块（即左块赤道板），使左块赤道板抵靠在法兰盘的左侧内环面上并使左块赤道板的中心与法兰盘的上表面平齐，同时对应错开下极板上的焊缝，将第一块赤道板就位并用楔子定位，再对称吊装第二板赤道板（即右块赤道板），依次将每个赤道板就位并定位、焊牢，并检查各部位尺寸，最后吊装上极板。

本实用新型所提出的高炉管道连接球节的组装支架，不仅结构简单、合

理，操作方便，而且组对质量可靠，并节约时间，工作效率高。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的高炉管道连接球节的组装支架作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的高炉管道连接球节的组装支架使用时的主视示意图。

图1中：1、法兰盘    2、立柱    3、斜撑    4、平台板    5、下极板    6、赤道板。

具体实施方式

从图1中可以看出：一种高炉管道连接球节的组装支架（简称组装支架），包括管道连接的球节，此球节主要由呈片状球面的上极板、下极板5和赤道板6组成，此上极板、下极板5各一块，而赤道板6为前后左右共四块，其特征是：该高炉管道连接球节的组装支架主要由平台板4、立柱2、斜撑3和法兰盘1组成，此法兰盘1呈圆环形且水平设置，且此法兰盘1的内直径与球节的外直径相同，在此法兰盘1的环形底面上垂直下置地圆周均布焊装立柱2，并将各立柱2对应焊装在水平设置的平台板4上，并使平台板4上表面与法兰盘1顶面之间的距离（即法兰盘1顶面的相对高度）与球节的外半径相同，在各立柱2与平台板4之间分别对应焊装斜撑3，此斜撑3与平台板4上表面之间的内侧夹角可呈45度，此法兰盘1可用10mm厚的钢板加工而成，此法兰盘1的单侧环面宽可为100-120mm，此立柱2、斜撑3均可由80mm×80mm×8mm的等边角钢制作而成。

使用时，在平台板4上放出中心线并延长，利用此中心点，焊装本组装支架的立柱2，要使法兰盘1的中心与平台板4上的中心相重合，同时，要保证法兰盘1的水平度，组装后必须检查并符合要求，然后进行球节体的组对：1）、上极板、下极板5均是由两块球面板（片状）组成的，首先将这两块球面板组对成一整体并焊好；2）、确保下极板5的中心与法兰盘1的中心相重合并将下极板5的上环面圆周四等分；3）、下极板5就位后，四周用楔子临时固定，以防倾翻；4）、按照下极板5四等分的圆周，将每个赤道板6依次就位并定位焊牢，先吊装赤道板6的第一块（即左块赤道板），使左块赤道板抵靠在法兰盘1的左侧内环面上并使左块赤道板的中心与法兰盘1的上表面平齐，同时对应错开下极板5上的焊缝，将第一块赤道板6就位并用楔子定位，再对称吊装第二板赤道板6（即右块赤道板），依次将每个赤道板6就位并定位、焊牢，并检查各部位尺寸，最后吊装上极板。