[实用新型]螺旋片加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大角度以及大厚度的螺旋片加工模具。

背景技术

目前，公知的大厚度大角度的螺旋片是由工厂铸造而成。将钢水注入模具冷却成型。这就造成无法在钢构加工厂直接加工，需要定做，有较高的成本，较低的效率。

发明内容

为了克服现有钢结构厂无法自行压制大角度大厚度螺旋片的不足，本实用新型提供一种螺旋片加工模具，该螺旋片模具结构简单、易于加工，该模具能充分利用钢结构厂里现有的压力机设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋片加工模具，包括相互配合的上模和下模；所述下模包括同心设置在下模底板上的圆筒形下模外筒和下模内筒，所述下模外筒与下模内筒的上口边缘为螺旋状；所述上模包括同心设置在上模底板上的圆筒形上模外筒和上模内筒，所述下模内筒内设置有一内芯。

优选的，所述下模外筒和下模内筒之间设置有连接条。

优选的，所述下模外筒和下模内筒之间设置的连接条数量为4—8根。

优选的，所述上模外筒和上模内筒之间设置有连接条。

优选的，所述上模外筒和上模内筒之间设置的连接条数量为4—8根。

优选的，所述内芯与所述下模内筒为同心的圆筒。

优选的，所述内芯上口处设置有一防倾限位轴。

优选的，所述防倾限位轴两端支撑搭接在所述内芯内壁上。

优选的，所述防倾限位轴上设置有至少一个防倾限位块。

优选的，所述防倾限位块为长方体形。

本实用新型的有益效果是，采用螺旋片加工模具加工大厚度大角度的螺旋片，成本低，效率高，冲出零件回弹量小，并且在压制过程中模具变形小，可长期重复多次使用，结构简单，易于加工制作。

附图说明

图1是本实用新型的上模结构图；

图2是本实用新型的下模结构图；

图3是冲压出的螺旋片结构图。

具体实施方式

如图1所示，下模1包括同心设置在下模底板2上的圆筒形下模外筒3和下模内筒4，所述下模外筒3与下模内筒4的上口边缘为螺旋状。

为了加固下模的稳定性，本实用新型中在下模外筒3和下模内筒4之间设置有4-8根连接条5。

为了稳定待加工板料，本实用新型中下模内筒4中同心设置有一圆筒形内芯6，所述内芯6上口处设置有一防倾限位轴7，所述防倾限位轴7上设置有至少一个矩形的防倾限位块8。

如图2所示，上模12包括同心设置在上模底板9上的圆筒形上模外筒10和上模内筒11，所述上模外筒10与上模内筒12的上口边缘为螺旋状。

为了加固上模的稳定性，本实用新型中在上模外筒9和上模内筒10之间设置有4-8根连接条5。

将上模2水平放置，圆环状的原始板料放置在上模2上，防倾限位轴7从内芯6的上口处伸出，稳定板料抗倾覆，上模2向下与下模1内芯6相吞，压住板料，板料变形到一定程度，防倾限位轴7缩回内芯6中，上模2与下模1的内芯6继续相吞，直至完全压合，可制出如图3所示的周向360°螺旋片13。