[实用新型]水平定向钻分动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平定向钻机的配件，尤其是一种水平定向钻分动器。

背景技术

水平定向钻分动器是在非开挖施工中应用的一个附件，其内装的径向轴承和推力轴承，在工作过程中一头接到回扩器上，另一头接到管材上，水平定向钻孔的回扩器扩钻到要求直径后，用回扩钻头往回扩，在回扩的过程中用分动器接在回扩器和管材之间，使回扩器转动时，管材保持不转，只受到拖动力而不受扭矩，以免管道产生扭曲，保持管材不受损。分动器在使用时环境很恶劣，在地下泥水中既要承受重载拉力，又要做回转运动，所以对产品的性能要求很高，现用的分动器有些是装在回扩器上，有些是全采用角接触轴承，使外套承受径向涨力，结构不够合理，生产成本高，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可有效减小分动器外筒壁厚、减少设备重量、方便搬运和操作、减少设备生产成本、增加稳定性、延长设备使用寿命的水平定向钻分动器。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种水平定向钻分动器，包括外筒及一端设置在外筒内侧的转轴，所述转轴后端设有外螺纹，转轴后端固定连接有固定螺母，转轴前端套有分动器端盖，分动器端盖通过螺栓固定连接在外筒的前端面上，在外筒内侧的固定螺母与分动器端盖之间的转轴上由后端至前端依次设置有深沟轴承Ⅰ、分动器垫片Ⅰ、推力球轴承、分动器垫片Ⅱ、深沟轴承Ⅱ、骨架油封。

本实用新型的进一步技术方案是：在分动器端盖内侧外壁与外筒内壁之间还设置有O型密封圈。

所述固定螺母一侧设有贯穿固定螺母侧壁的螺孔Ⅱ，水平定向钻分动器还包括有装配在固定螺母一侧螺孔Ⅱ中的螺钉。

所述在分动器端盖内侧外壁与转轴之间还设置有背靠背骨架油封。

由于采用上述结构，本实用新型之水平定向钻分动器具有以下有益效果：

1．采用本实用新型之水平定向钻分动器后，O型密封圈防水效果好，使用寿命长，维修方便，更换配件成本低。

2．本实用新型之水平定向钻分动器采用两深沟轴承配一推力轴承的设计可减少外筒的壁厚，减少设备的重量，方便搬运和操作，减少设备的生产成本，增加稳定性，增加设备的寿命。

3．背靠背骨架油封方式可以阻止分动器外部的泥砂进入到分动器内部造成公动器损坏，也可防止分动器内部黄油外漏。

下面结合附图和实施例对本实用新型水平定向钻分动器作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型水平定向钻分动器结构示意图。 

附图元件标号说明：1—外筒、2—固定螺母、3—平端紧定螺钉、4—深沟轴承Ⅰ、5—分动器垫片Ⅰ、6—推力球轴承、7—分动器垫片Ⅱ、8—深沟轴承Ⅱ、9—O型密封圈、10—螺栓、11—骨架油封、12—分动器端盖、13—转轴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型水平定向钻分动器，包括外筒1及一端设置在外筒1内侧的转轴13，所述转轴13后端设有外螺纹，转轴13后端固定连接有固定螺母2，转轴13后端设有外螺纹，固定螺母2与外螺纹配合，转轴13前端套有分动器端盖12，分动器端盖12通过螺栓10固定连接在外筒1的前端面上，外筒1的前端面上设有向内凹陷的螺孔Ⅰ，分动器端盖12设有与外筒1前端面上的螺孔Ⅰ相对应的贯通阶梯孔，螺栓10固一端穿过阶梯孔锁紧在外筒1前端面的螺孔Ⅰ中，图中箭头A所指的方向为前方，箭头B所指的方向为后方，在外筒1内侧的固定螺母2与分动器端盖12之间的转轴13上由后端至前端依次设置有深沟轴承Ⅰ4、分动器垫片Ⅰ5、推力球轴承6、分动器垫片Ⅱ7、深沟轴承Ⅱ8。推力球轴承6放在深沟轴承Ⅰ4和深沟轴承Ⅱ8之间，深沟轴承ⅠⅡ和推力球轴承之间分别放有垫片，深沟轴承ⅠⅡ限制转轴13只能转动，推力球轴承6限制转轴13在外筒1内轴向移动。在分动器端盖12内侧外壁与外筒1内壁之间还设置有O型密封圈9。所述在分动器端盖12内侧外壁与转轴13之间还设置有背靠背骨架油封11。所述固定螺母2一侧设有贯穿固定螺母2侧壁的螺孔Ⅱ，水平定向钻分动器还包括有装配在固定螺母2一侧螺孔Ⅱ中的螺钉，该螺钉为平端紧定螺钉3。

工作时，钻杆与转轴13前端连接，管道连接在外筒1后端，在钻杆转动时避免管道转动。