[实用新型]一种太阳能电池用焊带及太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池用焊带及太阳能电池组件。

背景技术

单独的晶体硅太阳能电池片发电量小，且十分易碎，不方便实际使用，实际应用中要将多个电池片连接封装成组件。例如，将多个电池片连接成电池组，再将多个电池组排列成整齐的列阵，同一排的各电池片之间串联连接，各排电池片并联连接，串联连接时用细焊带的一端与上一个电池片的背电极电连接，另一端与下一个电池片的正面电极电连接。

太阳能组件受光面焊带宽度是随着电流密度的大小渐变，电流密度小则焊带窄，电流密度渐大则焊带渐宽，电池片受光面焊带焊接宽度从窄到宽，焊接面积为等腰三角形或等腰梯形，或直角三角形等。背光面电极连接的焊带宽度与受光面电极连接的焊带最宽处保持一致，形状为矩形，如图1所示。

电池片背光面焊接的受高温面积远大于受光面焊接受高温面积。电池片与焊带在高温下焊接在一起，冷却到室温，焊接后受光面与背光面焊接面积不同，以及焊带基材铜与硅的热胀冷缩系数不同，产生应力，导致焊接后，电池片两端向电池片背光面翘曲，电池片中间部位向受光面拱起，电池片变形变脆，在铺设和层压过程中易发生裂片或隐裂。导致组件安全性能下降，电性能下降。

实用新型内容

本实用新型为解决焊带热胀冷缩系数不同，应力大的技术问题，提供一种热胀冷缩的面积小，应力小的太阳能电池用焊带及其太阳能电池组件。

本实用新型提供了一种太阳能电池用焊带，所述焊带包括第一焊带部，所述第一焊带部的一部分区域的长度方向上一侧或两侧设有切口部，所述焊带的另一部分区域在厚度方向上设有弧形凸起部，所述弧形凸起部为第一焊带部弯曲形成。优选地，所述切口部为矩形、三角形、圆形和梯形中的至少一种。

优选地，所述切口部设置于背电极的位置。

优选地，所述切口部设置于背电极之间的位置。  

优选地，所述切口部的的深度为0.5-1.5mm。

优选地，所述弧形凸起部的曲率半径为2.2-14.81mm。

优选地，所述焊带还包括第二焊带部，所述第二焊带部的宽度随着电流密度的大小渐变。

优选地，所述第一焊带部和第二焊带部为一体。

本实用新型还提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括若干太阳能电池片及焊带，太阳能电池片之间，太阳能电池片与负载之间通过焊带电连接；其中，所述焊带为本发明所述的焊带。

优选地，所述太阳能电池片包括受光面电极和背光面电极，一个太阳能电池片的背光面电极上焊接第一焊带，受光面电极上焊接第二焊带。

本实用新型通过焊带形状的改变和主动弯曲的预处理使得应力充分释放。降低高温焊接后导致的电池片翘曲形变。降低电池片在铺设和层压过程中裂片或隐裂。提高太阳能电池组件的安全性能和电性能。

附图说明

图1是现有技术提供的太阳能电池用焊带的结构示意图；

图2是实施例1的第一焊带的结构示意图；

图3是实施例1的第一焊带的截面图；

图4为实施例2的第一焊带的结构示意图；

图5为实施例3的第一焊带的结构示意图；

图6为实施例4的第一焊带的结构示意图；

图7为实施例5的第一焊带的结构示意图；

图8为实施例6的结构示意图；

图9为实施例1的整个焊带的结构示意图；

图10是本实用新型的太阳能电池片背电场的结构示意图；

图11是本实用新型的太阳能电池片正电场的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-8所示，一种太阳能电池用焊带，包括第一焊带部1，第一焊带部1的一部分区域的长度方向上一侧或两侧设有切口部2，所述焊带的另一部分区域在厚度方向上设有弧形凸起部3，所述弧形凸起部为第一焊带部弯曲形成。切口部2为矩形、三角形、圆形或梯形。

切口部2可以在长度方向的一侧（如图2），或者两侧。两侧时，可以是在不同长度的两侧（如图7），也可以是在同一长度的两侧（如图8）。

弧形凸起部3的曲率半径为2.2-14.84mm。更优选为5-12。

在本实用新型的一实施例中切口部设置于背电极的位置。在另一实施例中切口部设置于背电极之间的位置。 

优选地，切口部的的深度为0.5-1.5mm，第一焊带的宽度为2.5-3mm。