[实用新型]一种用于石油钻机转盘的井口驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井机械装置，尤其是一种用于石油钻机转盘的井口驱动装置。

背景技术

近些年来，TSJ系列钻机以其重心低、传动平稳，坚固耐用、操作安全，布局合理、便于维修保养等优点，保持了很高的市场占有率。尤其是配备φ660（开孔直径）转盘的TSJ系列钻机凭借其扭矩大、开孔直径大等优点，更是迅速占领了中深层水井及瓦斯排放井等钻井领域。但是由于φ660转盘固有结构的原因，该转盘不便用于目前中深层水井及瓦斯排放井的施工多采用的石油钻机的“三吊一卡”的钻探工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于石油钻机转盘的井口驱动装置，能够解决现有技术的不足，通过将φ660转盘和ZP205转盘的大小方补心同时与本驱动装置连接，实现了通过φ660转盘驱动主动钻杆的功能，满足石油钻机的“三吊一卡”钻探工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于石油钻机转盘的井口驱动装置，结构中包括相互同心连接的上盖和主体，主体位于上盖的下方，上盖和主体均为圆柱形，在上盖的边缘对称设置有两个驱动口，两个驱动口中心线与上盖圆心的连线夹角为180°；上盖的中心设置有方孔，在方孔下方与方孔同心设置有圆孔，方孔与上盖的顶面相通，圆孔与主体的底面相通，方孔与圆孔之间相通。

作为优选，所述上盖的厚度为150mm，所述主体的厚度为105mm。

作为优选，所述驱动口的宽度为140mm。

作为优选，所述方孔的边长为538.163mm，深度为133.35mm；所述圆孔的直径为520.7mm，深度为121.65mm。

作为优选，所述上盖底面对称设置有若干个凹槽。

作为优选，所述方孔的四个侧边设置有圆角，所述方孔与所述上盖顶部相交的四个顶边设置有倒角。

作为优选，此驱动装置为一体铸造制成。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过将φ660转盘和ZP205转盘的大小方补心同时与本驱动装置连接，实现了通过φ660转盘驱动主动钻杆的功能，满足石油钻机的“三吊一卡”钻探工艺。同时，上盖底面设置的凹槽可以有效减少原材料的用量。方孔侧边设置的圆角和顶边设置的倒角便于拆装作业。本实用新型采用一体铸造工艺，坚固耐用。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的俯视图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型一个具体实施方式组装后的示意图。

图中：1、上盖；2、主体；3、驱动口；4、方孔；5、圆孔；6、凹槽；7、ZP205转盘小补芯；8、ZP205转盘大补芯；9、φ660转盘。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型的结构中包括相互同心连接的上盖1和主体2，主体2位于上盖1的下方，上盖1和主体2均为圆柱形，在上盖1的边缘对称设置有两个驱动口3，两个驱动口3中心线与上盖1圆心的连线夹角为180°；上盖1的中心设置有方孔4，在方孔4下方与方孔4同心设置有圆孔5，方孔4与上盖1的顶面相通，圆孔5与主体2的底面相通，方孔4与圆孔5之间相通。

值得注意的是，所述上盖1的厚度为150mm，所述主体2的厚度为105mm。

值得注意的是，所述驱动口3的宽度为140mm。

值得注意的是，所述方孔4的边长为538.163mm，深度为133.35mm；所述圆孔5的直径为520.7mm，深度为121.65mm。

值得注意的是，所述上盖1底面对称设置有若干个凹槽6。

值得注意的是，所述方孔4的四个侧边设置有圆角，所述方孔4与所述上盖1顶部相交的四个顶边设置有倒角。

此外，此驱动装置为一体铸造制成。

本实用新型的工作原理是：驱动口3与φ660转盘9的大齿轮的拨柱配合连接，上盖1定位安装于TSJ系列钻机φ660转盘9的内部；ZP205转盘大补芯8安装于方孔4和圆孔5中，ZP205转盘小补芯7安装于ZP205转盘大补芯8中。转盘工作时，φ660转盘9的大齿轮的拨柱通过上盖1上的驱动口3驱动本实用新型进行转动，同时本实用新型上的方孔4和圆孔5驱动ZP205转盘大补芯8和ZP205转盘小补芯7带动主动钻杆转动，从而实现钻机的钻进工作，同时，该装置的上盖1与φ660转盘9的上平面、钻台的上平面平齐，满足了石油钻机的“三吊一卡”钻探工艺。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。