[实用新型]拉幅定型机的切边装置有效
申请号: | 201320219811.1 | 申请日: | 2013-04-26 |
公开(公告)号: | CN203284662U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 陈少军 | 申请(专利权)人: | 浙江远信印染机械有限公司 |
主分类号: | D06H7/00 | 分类号: | D06H7/00;D06C3/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 312530 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 拉幅 定型 切边 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及拉幅定型机技术领域,更具体地说涉及一种拉幅定型机的切边装置。
背景技术:
现有拉幅定型机的切边装置是固定在拉幅定型机的轨道一侧的机架上,电机驱动的切刀与轨道一侧的机架上的垫板接触来切割拉幅定型机加工的布料的料边。其不足之处是:1、机架难免有晃动现象,这样容易导致切刀的刀口与机架上的垫板发生硬性接触而损坏切刀,所以切刀更换十分频繁。2、电机驱动切刀时,易引起机架振动,而导致拉幅定型机走布不稳。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种拉幅定型机的切边装置,它可以充分保护切刀不损坏,同时切边装置不与拉幅定型机机架接触,不影响拉幅定型机轨道的正常走布。
本实用新型的技术解决措施如下:
拉幅定型机的切边装置,包括布料和拉幅定型机的脱针装置,在脱针装置后面的机架上安装有三个尺寸相同的第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊,第一过渡辊和第二过渡辊呈高低状布置,第三过渡辊与第二过渡辊呈水平状布置;
切割架上固定有电机,电机通过减速箱和齿轮箱带动上切刀和下切刀转动,上切刀和下切刀安装在切割架上呈相对布置,走布垫板固定在切割架上,上切刀和下切刀的刀口相对且分别位于走布垫板的上下方。
所述负压管的进料口对着走布垫板。
所述走布垫板上表面与第二过渡辊和第三过渡辊的上端位于同一水平面上。
本实用新型的有益效果在于:
它可以充分保护切刀不损坏,同时切边装置不与拉幅定型机机架接触,不影响拉幅定型机轨道的正常走布。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、布料;2、脱针装置;3、第一过渡辊;4、第二过渡辊;5、第三过渡辊;6、切割架;7、电机;8、上切刀;9、下切刀;10、走布垫板;11、负压管。
具体实施方式:
实施例:见图1所示,拉幅定型机的切边装置,拉幅定型机的切边装置,包括布料1和拉幅定型机的脱针装置2,在脱针装置2后面的机架上安装有三个尺寸相同的第一过渡辊3、第二过渡辊4和第三过渡辊5,第一过渡辊3和第二过渡辊4呈高低状布置,第三过渡辊5与第二过渡辊4呈水平状布置;
切割架6上固定有电机7,电机7通过减速箱和齿轮箱带动上切刀8和下切刀9转动,上切刀8和下切刀9安装在切割架6上呈相对布置,走布垫板10固定在切割架6上,上切刀8和下切刀9的刀口相对且分别位于走布垫板10的上下方。
所述负压管11的进料口对着走布垫板10。
所述走布垫板10上表面与第二过渡辊4和第三过渡辊5的上端位于同一水平面上。
工作原理:布料1经过脱针装置2对中后,再经过第一过渡辊3、第二过渡辊4升高到高于拉幅定型机轨道走布的高度,再经过刀口相对的上切刀8和下切刀9切割后,再经过三过渡辊5后布料才进入到拉幅定型机的出布装置。由于它切刀8和切刀9是通过相对运动来切割布料1,刀口需要与硬性物体接触,所以切刀不易损坏。在切割时,上切刀和下切刀的刀口也没有发生接触,同时上切刀和下切刀的刀口也没有与走布垫板发生接触,其切割原理是利用上切刀和下切刀对布料边缘产生的快速张力进行切边。
由于它升高了布料的位置,在切割布料1的边缘时,整个切割动作不会与机架接触,保护了切刀,同时不影响拉幅定型机其它部件的正常工作,切割架6可以固定在地面上的支架上,不需要固定在拉幅定型机原有的支架上。
本实用新型还可以设置红外光电侦测装置,布料1进入切刀前有红外光电侦测装置,侦测布料边缘的实际位置。
侦测装置将布料边缘的位置信号反馈给控制器,控制器发出信号,通过将切割架由驱动电机将切刀位置移动到设定的宽度位置,实时确保切除布料边缘的宽度一致
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江远信印染机械有限公司,未经浙江远信印染机械有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201320219811.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种废纸碎浆过滤装置
- 下一篇:一种304型奥氏体不锈钢的连铸方法