[实用新型]设有负压自动吸灰装置的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化床锅炉，具体为一种设有负压自动吸灰装置的循环流化床锅炉。 

背景技术

循环流化床锅炉因其高效低污染而在发电、供暖等领域得到广泛应用。循环流化床锅炉通过专门的设备将燃烧后的煤灰循环送入炉膛内，循环燃烧，使燃料燃烧的更为充分彻底，因此可以燃烧质量较低的煤矸石等燃料，燃烧后生成的烟尘中所包含的粉尘等物质则经过锅炉上的旋风分离器输送至内部具有空腔结构的水膜除尘器与烟气分离，水膜除尘器的下部侧壁上开有粉尘入口，下方设有排尘口，粉尘从排尘口排出后通过与排尘口相连通的除尘管路7被输送至除尘池8沉降处理。循环燃烧后的燃料中还会剩余一些不具备燃烧价值的返料灰，对于容量较小的循环流化床锅炉（特别是蒸发量小于等于15t/h的锅炉），通常通过锅炉本体下方的返料器放灰口排出锅炉本体。排出的炉灰（又称为返料灰）通常采用人工处理。整个排灰的过程从放灰环节开始到拉出至场地结束，在这一过程中常造成以下四方面危害：

1、污染室内环境；返料器出灰极细，排放时锅炉车间造成大量灰土飞扬现象；

2、返料运输困难，劳动强度大；返料灰为高温物料，储运车不能使用充气轮胎，只能使用实心橡胶轮胎，轮子小阻力大，运送困难；

3、存在一定的安全隐患；返料灰温度很高，且极细，倒至地上像水样流动，特别是雨雪天气，倒置地上马上汽化，致使返料灰流动性更好，也容易伤害到工作人员；

4、锅炉排出的灰尘对大气污染严重，对人类及其他动、植物均有极大的危害，且危急人类健康。

鉴于目前通用的排灰方法常造成上述问题，因此迫切需要一种能够降低排灰污染以及人工劳动强度的排灰装置。

发明内容

本实用新型为解决目前常用的排灰方法常造成排灰污染以及人员劳动强度大的技术问题，提供一种设有负压自动吸灰装置的循环流化床锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种设有负压自动吸灰装置的循环流化床锅炉，包括设有返料器以及下部侧壁开有粉尘入口的水膜除尘器的循环流化床锅炉；还包括一个负压自动吸灰装置；所述负压自动吸灰装置包括一个一端与返料器放灰口密封连接的锅炉返料灰管；还包括一个引风机；锅炉返料灰管的另一端与水膜除尘器侧壁上的粉尘入口密封连接；所述引风机设置在水膜除尘器侧壁与粉尘入口相对的位置上；引风机的进风口与粉尘入口相对，引风机的出风口位于水膜除尘器外部。

返料器放灰时，打开引风机，引风机的气流产生的负压将返料灰经过锅炉返料灰管吸入水膜除尘器中，经过水膜除尘器烟气分离后，返料灰经过排尘口从水膜除尘器中排出。

本实用新型通过负压自动吸灰装置使返料灰在密闭系统中运行，减少了空气污染，解决了返料灰运输困难的问题，且改善了员工作业环境，减少了员工劳动强度；员工作业安全性能得到了提高，且避免了对环境的污染。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

1-返料器，2-水膜除尘器，3-粉尘入口，4-锅炉返料灰管，5-引风机，6-插板，7-除尘管路，8-除尘池。

具体实施方式

一种设有负压自动吸灰装置的循环流化床锅炉，包括设有返料器1以及下部侧壁开有粉尘入口3的水膜除尘器2的循环流化床锅炉；还包括一个负压自动吸灰装置；所述负压自动吸灰装置包括一个一端与返料器1放灰口密封连接的锅炉返料灰管4；还包括一个引风机5；锅炉返料灰管4的另一端与水膜除尘器2侧壁上的粉尘入口3密封连接；所述引风机5设置在水膜除尘器2侧壁与粉尘入口3相对的位置上；引风机5的进风口与粉尘入口3相对，引风机5的出风口位于水膜除尘器2外部。

所述锅炉返料灰管4靠近水膜除尘器2粉尘入口3的位置上设有插板6。插板安6装在锅炉返料灰管4上，可以控制锅炉返料灰管4的通断及返料灰的流量，这样可以控制返料灰进入水膜除尘器的量。

所述循环流化床锅炉的蒸发量小于等于15t/h。

图1为本实用新型的结构示意图，返料器1位于锅炉本体下方，锅炉本体只画出部分示意。