[实用新型]箱体钢吊装及翻转护角工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产加工技术领域，具体地指一种箱体钢吊装及翻转护角工装。 

背景技术

目前，在建筑钢结构构件中，越来越多的出现由箱型结构件组成的复杂造型，如鸟巢、上海国际环球金融中心、成都新博物馆等，设计要求或重要性越高的构件，箱型构件截面往往越大且吨位越重。在焊接操作时，平焊部位是焊接生产效率最高、焊接质量最有保证、且操作工可以长时间保持在最舒适的操作姿势。因此，在箱型钢构件的制作中，通常要经过多次翻面才能保证构件所有焊缝摆放在平焊位置，并焊接合格，由于钢结构件箱体自重较大，频繁的用钢缆或钢链翻面，容易将构件棱角损坏，造成构件的外观质量缺陷。 

发明内容

本实用新型的目就是要克服上述不足，提供一种保护大型箱体钢的吊装、翻转过程中对构件油漆及边角磨损的箱体钢吊装及翻转护角工装。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的箱体钢吊装及翻转护角工装，其特殊之处在于：它包括上护板和下护板，所述上护板和下护板呈弧形，所述上护板外侧垂直向下焊接有上端钢板，所述下护板外侧垂直向上焊接有下端钢板，所述上端钢板下端头设有一固定螺孔，所述下端钢板上开有孔槽，有扭紧螺杆穿过孔槽和螺孔将上端钢板和下端钢板固定。 

进一步地，所述下护板外侧焊接有吊具卡槽板，避免吊具在吊装过程中滑动。 

更进一步地，所述扭紧螺杆端部焊接有圆盘形旋臂，在扭紧螺 杆上固定有压紧垫片，此种设计可增大扭紧力，使固定更牢靠。 

再进一步地，所述固定螺孔由通孔及固定在通孔中的螺帽构成。 

再进一步地，所述上护板和下护板的弧形结构内焊接有角钢，使得工装能更好的与吊装工件棱角接触。 

本实用新型原理：根据不同箱体钢截面的大小，自由调节固定螺孔与孔槽之间的位置，使半月形护板能够紧密包裹住箱体边角，并将吊具放吊具卡槽板里，这样吊具与构件表面隔开一定距离，只通过护板来接触构件，防止划伤构件表面母材及油漆。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

1、保护箱型构件质量。本实用新型所提供的工装，可自由调节固定螺孔与孔槽之间的位置以适应不同的箱体钢，箱体钢放在半圆形护板里，保护了箱体在吊装过程中不被吊具划伤母材及油漆。 

2、保护吊具安全。吊具放在吊具卡槽板内与半月形护板圆弧面接触，且跟构件隔开一定距离，可保护吊具不被吨位重的大型箱体较为锋利边角所切断，使吊装操作更加安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型吊装箱体钢结构示意图。 

图2为图1工装一侧的护板结构示意图。 

图3为图2中上护板结构示意图。 

图4为图2中下护板结构示意图。 

图5为图2中扭紧螺杆结构示意图。 

图6为图3中固定螺孔结构示意图。 

其中：1.上护板，11.上端钢板，12.固定螺孔，13.通孔，14.螺帽，2.下护板，21.下端钢板，22.滑动卡槽，23.吊具卡槽板，3.扭紧螺杆，31.悬臂，32.压紧垫片，4.箱型钢，5.吊具绳索，6.角钢。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

图2所示的箱体钢吊装及翻转护角工装，它包括上护板1和下 护板2，上护板1和下护板2呈弧形，弧形结构内焊接有角钢6，上护板1外侧垂直向下焊接有上端钢板11，上端钢板11下端头设有一由通孔13及固定在通孔中的螺帽14构成的固定螺孔12，下护板2外侧垂直向上焊接有下端钢板21，下端钢板21上开有孔槽22，有扭紧螺杆3穿过孔槽22和螺孔12将上端钢板11和下端钢板21固定，下护板2外侧焊接有吊具卡槽板23。图5所示，扭紧螺杆3端部焊接有圆盘形旋臂31，在扭紧螺杆3上固定有压紧垫片32。 

关于本实用新型的选材及加工尺寸如下：上护板1和下护板2由L100×100的角钢及Φ140的薄壁圆管焊接而成。 

上端护板1上焊接一块尺寸为10×100×700mm的钢板11，并于钢板11下端钻一个孔13，使螺帽14能镶在钢板中间，焊接固定形成固定螺孔12。 

下端护板2上焊接一块尺寸为10×100×700mm的钢板21，并沿钢板21中心线开一道宽度比扭紧螺杆3直径大2mm的滑动孔槽22，滑动孔槽22长度距钢板端头50mm。 

下端护板2外侧焊接2组吊具卡槽板板23，吊具卡槽板板23内空宽度为80mm。