[实用新型]提高喷吹效率的新型脱硫枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用在铁水预处理中的脱硫枪，具体地指一种提高喷吹效率的新型脱硫枪。 

背景技术

目前，炼钢厂脱硫站一般采用颗粒镁脱硫，脱硫渣量小，脱硫产物难以扒除，加上反应生成的（MgS）不稳定，因此超低硫钢出钢[S]稳定性不好，直接影响到小品种钢的产量（尤其DL05影响较大）。为保证超低硫钢出钢[S]≤0.005%的稳定性，提高小品种钢的产量，一般会采用脱硫枪来提高喷吹效率。 

随着钢帘线钢、重轨钢等品种产量的不断增加，其铁水综合脱硫率居高不下，从2010年至2012铁水脱硫率分别为69.34%、72.08%和68.42%，这就使得脱硫枪的使用率也相应增加，而脱硫枪的成本造价每支高达近2万元，其生产成本也相应增加，因此提高脱硫枪的寿命是降低生产成本的有效途径之一。而高炉铁水条件不稳定，铁水温度（1200℃～1400℃）、硫（0.01%～0.105%）波动较大，因此当铁水温高、硫高、脱硫剂量大，喷吹时间长时，会造成脱硫枪气化室、枪身耐材等烧损，大大降低了脱硫枪的使用寿命。尤其铁水温度对脱硫枪的寿命影响较为明显，脱硫枪的使用寿命会随着温度的升高而降低。 

喷吹过程中在脱硫枪气化室内发生化学反应： 

Mg+S=MgS(s)； 

当铁水S较高时，喷吹脱硫持续时间过长，导致反应后产生的脱硫产物较多，会使未及时排出的脱硫产物附在气化室内壁上，越积越厚，且不易处理，但如果不及时处理，既影响了喷吹脱硫效果，增加脱硫剂消耗，又降低了脱硫枪的使用寿命。 

原脱硫枪为分节三段式，每一段的直径都比上一段的直径小，其具 有制造方便、安全可靠的特点，但其喷吹速度受限，脱硫枪拐点处会影响脱硫剂在管道内的流动，容易富集和堵塞管道，因此造成喷吹量不稳定，使原脱硫枪脱硫效率低，冶炼终点硫命中率较低，因此，需对现有脱硫枪进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可提高喷吹效率的新型脱硫枪。 

本实用新型的技术方案为：一种提高喷吹效率的新型脱硫枪，它包括设置在枪身体内的枪道，其特征在于：所述枪道包括前端枪口和后端枪管，所述前端枪口内径小于后端枪管内径，前端枪口和后端枪管之间通过直径渐变的第一过渡管道连接。 

优选为：所述前端枪口、第一过渡管道和后端枪管为一体式结构。 

优选为：所述前端枪口、过渡管道和后端枪管通过焊接连接。 

优选为：所述后端枪管的前段内径小于其后段内径，后段枪管的前段与后段也通过直径渐变的第二过渡管道连接。 

本实用新型把原脱硫枪的三段式递进管道，改为渐变式管道，逐步缩进管道内径，减少枪道内拐点，使脱硫剂渐变式推进，脱硫剂下料更为畅通，喷吹速度增加，脱硫剂消耗减少，喷吹效率有效提高，而且脱硫产物不易富集和堵塞。 

附图说明

图1为一种提高喷吹效率的新型脱硫枪的结构示意图。 

图2为图1中A部放大结构示意图。 

图3为图1中B部放大结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种提高喷吹效率的新型脱硫枪，它包括设置在枪身1体内的枪道2，枪道2包括前端枪口2.1和后端枪管2.3，前端枪口2.1内径小于后端枪管2.3内径，前端枪口2.1和后端枪管2.3之间通过直径渐变的第一过渡管道2.2连接。 

本实施例中，前端枪口2.1、第一过渡管道2.2和后端枪管2.3可以为一体式结构，一体成型；第一过渡管道2.2和后端枪管2.3也可以通过焊接连接而成。 

另外，在后端枪管2.3上有一段直径渐变的第二过渡管道2.4，第二过渡管道2.4的长度约为100mm，它把后端枪管2.3分为前段和后段，且其前段内径小于后段内径。后端枪管2.3的前段与后段也通过直径渐变的第二过渡管道2.4连接。 

在使用时，其使用步骤为： 

1）、根据钢种和节奏设定喷吹参数，按照喷吹参数进行枪位调整和脱硫剂用量； 

2）、脱硫剂到达枪道2并进入后端枪管2.3中，进行第一次缩孔，按照改型后的喷枪进行喷吹，调整喷吹参数； 

3）、收缩后的喷吹脱硫剂进入直径渐变的第一过渡管道2.2中，喷吹速度逐步增加； 

4）、增速的脱硫剂进入枪道2中前端枪口2.1中，此处没有拐点，按照最高速度出口，进行脱硫； 

5）、脱硫剂进入铁水中，脱硫同时不断进行搅拌，提高脱硫效率。