[实用新型]起重机械用不对称工字钢

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造和金属材料加工与成型技术领域，具体涉及一种起重机械用不对称工字钢，该不对称工字钢在保证了使用性能的情况下有效的降低了断面面积，从而减少起重机梁的制造成本。

背景技术

工字钢是截面为工字形的长条钢材，广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。用于完成物质转移的起重机导轨一般是使用标准的工字钢，在生产电葫芦、单梁起重机等以工字钢做吊车导轨的起重机梁时，工字钢的一侧（顶部）做电葫芦的导轨并承担很大负重，另一侧（底部）则基本不承担负重，而是由两块钢板焊接在腹板上做承重大梁，不承重的一侧（底部）包围在大梁内，当前市场上的工字钢都是两侧翼缘厚度相同的对称型钢，对于不承担负重的一侧翼缘而言，具有与承重一侧的翼缘相同的厚度必然造成不必要的材料浪费，从而导致起重机生产成本的增加。

目前，国内生产工字钢都是两侧翼缘厚度相同的产品，如果采用生产两侧翼缘厚度相同的产品的方法生产翼缘厚度差达到4mm以上的产品，会因延伸不一致而产生很大的弯曲和尺寸超标而不能成为合格产品，热轧生产难度极大。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种起重机械用不对称工字钢，该产品在保证使用性能的情况下有效的降低起重机用工字钢的断面面积和每米重量，节约起重机生产过程中的钢材使用量，降低起重机生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种起重机械用不对称工字钢，包括腹板和位于所述腹板两侧的翼缘，其中：两侧翼缘厚度t1与t2相差5～10mm，示例性地可以相差5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

在上述起重机械用不对称工字钢中，作为一种优选实施方式，两侧翼缘厚度比（t1/t2）为1.4-2.0，示例性地可以为1.4、1.45、1.46、1.50、1.6、1.7、1.8、1.9，更优选为1.4-1.51。

在上述起重机械用不对称工字钢中，作为一种优选实施方式，所述两侧翼缘宽度b相等。相对于两侧翼缘厚度相同的工字钢，该实施方式的工字钢每米重量降低5～15%。

上述起重机械用不对称工字钢的生产方法，包括如下操作步骤：

步骤一，利用可逆开坯机对坯料进行轧制，以轧制出进入万能轧机组所需的左右不对称轧件；

步骤二，依次利用U1、U2、E1、U3、U4、E2、U5轧机采用两侧压下量不同但延伸率相同的不对称孔型对所述不对称轧件进行轧制以得到所述起重机械用不对称工字钢。

本实用新型的不对称工字钢与普通对称工字钢的轧制工艺的不同之处在于轧制普通工字钢时万能轧机的两侧翼缘的压下量和延伸率基本一致，而轧制本产品仅延伸率基本一致，两侧压下量均不相同，从而轧制出两侧翼缘厚度不同的产品。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述坯料在进入可逆开坯机时的温度为1000～1150℃，示例性地可以为1050～1100℃、1080～1130℃、1135～1145℃。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述可逆开坯机的轧制道次为7～11道次。可逆开坯机BD走图2所示的箱型孔1、第一和第二不对称切深孔2和3（2和3孔型相同，可以只过一个）、第三不对称切深孔4、不对称控制孔5，其中前两个孔的压下量比较大，根据不同钢种，需各轧一至三道次，第三不对称切深孔4需轧两道次，以降低轧制负荷，不对称控制孔5因属于控制孔，压下量较小，轧制负荷不大所以可以只轧一个道次。因此BD整体上需轧7～11道次。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，U1水平辊压下量为4～9mm，立辊对顶部侧压下量为10～15mm，立辊对底部侧的压下量为8～12mm；U2水平辊压下量为2～5mm，立辊对顶部侧压下量为7～12mm，立辊对底部侧的压下量为6～10mm；E1对翼缘宽度压下量为10～15mm；U3水平辊压下量为1.5～3.5mm，立辊对顶部侧压下量为5～9mm，立辊对底部侧的压下量为4～8mm；U4水平辊压下量为1.5～3mm，立辊对顶部侧压下量为4～7mm，立辊对底部侧的压下量为3～6mm；E2对翼缘宽度压下量为3～8mm；U5水平辊压下量为0～1mm，立辊对顶部侧压下量为1～2mm，立辊对底部侧的压下量为0～1.5mm。根据不同钢种具体设定压下量。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述可逆开坯机包括多个不对称孔型，各不对称孔型为两侧翼缘厚度不同但延伸率相同的不对称孔型。更优选地，所述不对称孔型包括不对称切深孔和不对称控制孔；比如所述可逆开坯机依次布置有一个箱型孔、三个不对称切深孔和一个不对称控制孔。