[实用新型]自动抽芯预埋注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体的说，尤其涉及一种自动抽芯预埋注塑模具。

背景技术

在注塑完成后往往需要对成型后的注塑产品与内芯实现分离，但是在生产过程中往往出现这样的情况：当注塑完成后，操作人员徒手拿取内芯，交给另一名操作人员用手或借助其他工具将注塑模具内芯与注塑成型的产品实现分离，取下模具内芯后将内芯交于操作人员继续生产。由于注塑冷却成型后的产品与内芯之间的连接较为紧密，致使在取下内芯时两人徒手操作较为困难，不易拔取。利用上述操作过程实现注塑冷却后的产品与内芯分离不利于提高生产效率，而且操作人员的劳动强度高、可操作性差。

发明内容

本实用新型提供了一种可以实现模具内芯与注塑冷却成型后的产品自动分离的自动抽芯预埋注塑模具，用以解决现有技术中存在的生产效率低下，操作人员的劳动强度高、可操作性差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开的自动抽芯预埋注塑模具，包括通过连接孔、连接杆相互连接的模具本体甲和模具本体乙，所述自动抽芯预埋注塑模具内还设有滑块芯子、滑块基座，滑块芯子与滑块基座相互连接并置于模具本体甲和模具本体乙之间，滑块基座和模具本体乙上分别设有导向孔甲和导向孔乙，导向孔甲和导向孔乙之间通过导向柱连接。

所述导向孔甲的一个侧面为倾斜面。导向孔甲上倾斜面的存在使得模具本体甲和模具本体乙在垂直分离的过程中，导向柱会促使滑块基座及滑块芯子向外侧移动满足滑块芯子与注塑产品分离的距离。

所述导向柱通过螺栓连接于模具本体乙上的导向孔乙内，通过螺栓连接可以方便拆卸及组装模具，增加使用及存储时的便携程度。

所述滑块芯子上设有卡钩甲，滑块基座上设有卡钩乙，滑块芯子和滑块基座通过卡钩甲、卡钩乙连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型能够提高注塑产品的生产效率，降低生产成本和人力成本；

2、本实用新型具有结构简单、操作方便的特点，适合生产车间的普及推广使用；

3、本实用新型能够降低工人的劳动强度，而且与徒手分离注塑冷却成型产品与模具内芯相比，提高了生产流程的可操作性，保证了注塑产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型打开时的连接关系示意图；

图2是本实用新型中模具本体乙的结构示意图；

图3是图1中滑块芯子的结构示意图；

图4是图1中滑块基座的结构示意图。

图中：1、模具本体甲；2、模具本体乙；3、滑块芯子；4、滑块基座；5、导向柱；6、连接孔；7、连接杆；8、导向孔甲；9、导向孔乙；10、卡钩甲；11、卡钩乙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述说明。

如图1至图4所示，本实用新型中公开的自动抽芯预埋注塑模具包括通过连接孔6、连接杆7相互连接的模具本体甲1和模具本体乙2，所述自动抽芯预埋注塑模具内还设有滑块芯子3、滑块基座4，滑块芯子3与滑块基座4相互连接并置于模具本体甲1和模具本体乙2之间，滑块基座4和模具本体乙2上分别设有导向孔甲8和导向孔乙9，导向孔甲8和导向孔乙9之间通过导向柱5连接。

所述导向孔甲8的一个侧面为倾斜面，该倾斜面为导向孔甲8中靠近滑块芯子3的侧面，且倾斜的角度大于90°。

所述导向柱5通过螺栓连接于模具本体乙2上的导向孔乙9内。

所述滑块芯子3上设有卡钩甲10，滑块基座4上设有卡钩乙11，滑块芯子3和滑块基座4通过卡钩甲10、卡钩乙11连接。

本实用新型在使用时，将滑块芯子3和滑块基座4通过卡钩甲10、卡钩乙11连接并置于模具本体甲1和模具本体乙2之间的安装槽内；导向孔乙9内设有螺栓安装孔，导向柱5通过螺栓连接于导向孔乙9上。

上述工作完成后将模具本体甲1和模具本体乙2通过连接孔6、连接杆7相互连接，检查无误后将模具本体乙2固定于注塑机螺杆上，模具本体甲1固定于注塑机的工作台上。此时导向柱5在锁模的过程中起到锁紧滑块芯子3、滑块基座4的作用；注塑机进行注塑工作，等待注塑完成并冷却后，随着注塑机螺杆的上升，模具本体甲1和模具本体乙2开始分离，由于滑块基座4上的导向孔甲8中靠近滑块芯子3的侧面为倾斜面，所以在分离过程中导向柱5会带动滑块基座4和滑块芯子3向外侧移动，在模具槽和滑块芯子3的作用下实现滑块芯子与注塑产品的分离。操作人员重复上述步骤即可进行连续的注塑生产。