[实用新型]行星齿架三柱加工中心用的液压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行星齿架三柱加工中心用的液压工装。 

背景技术

目前，加工中心在加工行星齿架时，对行星齿架进行安装定位时，大都采用的螺纹螺杆手动装夹，这样操作会使压紧力不均匀，安装压紧零件时间长，导致设备空置率高。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低设备空置时间，提高生产效率的行星齿架三柱加工中心用的液压工装。 

本实用新型的行星齿架三柱加工中心用的液压工装，包括底板和至少一套液压夹具，所述液压夹具包括一个定位销、三个旋转油缸、三个压紧件、三个第一支承件、两个第二支承件和一个第三支承件，所述定位销设置于所述底板上用于定位行星齿架，所述三个第一支承件设置于定位销的外侧用于支承行星齿架，所述第一支承件的外侧都设置有旋转油缸，其中一个旋转油缸与相对应的第一支承件之间设置有第二支承件，另两个旋转油缸与相对应的第一支承件之间设有第三支承件，一个第二支承件和两个第三支承件都用于支承行星齿架，所述旋转油缸的输出端连接有压紧件，压紧件与相对应的第二支承件或第三支承件控制行星齿架相对于底板垂直方向的移动。 

本实用新型的行星齿架三柱加工中心用的液压工装还包括导向座和弹性锥销，导向座设置于所述其中一个旋转油缸的一侧，导向座上设有通孔，弹性锥销的一端穿过该通孔并与行星齿架相抵靠，另一端位于该通孔内，该通孔另一端设置有螺钉，螺钉与所述的弹性锥销 之间抵靠有弹簧。 

所述压紧件包括压板和压头，压板的一端与旋转油缸的一端相连，压板另一端的底部与压头相连，压头与相对应的第二支承件或第三支承件控制行星齿架相对于底板垂直方向的移动。 

所述底板上设置有顺序阀和换向阀，顺序阀和换向阀分别通过管路与所述的六个旋转油缸连通。 

所述定位销和旋转油缸都通过内六角螺钉固定于底板上。 

所述导向座通过内六角螺钉和内螺纹圆柱销固定于底板上。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：行星齿架通过定位销进行定位，以使行星齿架只能沿着垂直底板的方向上下移动或与底板平行的方向上旋转；导向座上的弹性锥销与行星齿架相抵靠，以防止行星齿架在与底板平行的方向上旋转；压头相对应的第二支承件或第三支承件控制行星齿架相对于底板垂直方向的移动，即将行星齿架进行全方位定位，采用旋转油缸控制压头压紧，压紧力平稳、均匀、压紧速度快。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的仰视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1-2所示，本实用新型的行星齿架三柱加工中心用的液压工装，包括底板1和两套液压夹具，所述液压夹具包括一个定位销2、三个旋转油缸3、三个压紧件、三个第一支承件4、两个第二支承件5和一个第三支承件6，所述定位销2设置于所述底板1上用于定位行星齿架7，所述三个第一支承件4设置于定位销2的外侧用于支承行星齿架， 所述第一支承件4的外侧都设置有旋转油缸3，其中一个旋转油缸3与相对应的第一支承件4之间设置有第二支承件5，另两个旋转油缸3与相对应的第一支承件4之间设有第三支承件6，一个第二支承件5和两个第三支承件6都用于支承行星齿架7，所述旋转油缸3的输出端连接有压紧件，压紧件与相对应的第二支承件5或第三支承件6控制行星齿架7相对于底板1垂直方向的移动。 

本实用新型的行星齿架三柱加工中心用的液压工装还包括导向座8和弹性锥销9，导向座8设置于所述其中一个旋转油缸3的一侧，导向座8上设有通孔，弹性锥销9的一端穿过该通孔并与行星齿架7相抵靠，另一端位于该通孔内，该通孔另一端设置有螺钉10，螺钉10与所述的弹性锥销9之间抵靠有弹簧11。 

所述压紧件包括压板12和压头13，压板12的一端与旋转油缸3的一端相连，压板12另一端的底部与压头13相连，压头13与相对应的第二支承件5或第三支承件6控制行星齿架7相对于底板1垂直方向的移动。 

所述底板1上设置有顺序阀14和换向阀15，顺序阀14和换向阀15分别通过管路与所述的六个旋转油缸3连通。 

所述定位销2和旋转油缸3都通过内六角螺钉固定于底板1上。 

所述导向座8通过内六角螺钉和内螺纹圆柱销固定于底板1上。 

本实用新型的行星齿架三柱加工中心用的液压工装的工作原理如下：