[实用新型]一种锂电池涂布机挡料板固定调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池涂布机挡料板固定调节装置，特别适用于动力锂电池涂布机浆料宽度（涂布宽度）的控制，属于动力电池生产设备技术领域。

背景技术

现有锂电池生产配置极片涂布机，涂辊上的浆料涂层经过刀辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。多数锂电企业采用三辊转移式涂布工艺，可实现间歇与连续涂布两种作业方式。涂布机的浆料宽度（涂布宽度）经常因工艺要求而受到限制，由涂布机中涂辊两侧布置的两套挡料板保证涂料宽度的机构。多数涂布机挡料板的固定装置（图1）由紧定螺钉固定在浆料槽的前端板上，调整时需松开紧定螺钉，用工具轻击挡料板固定座，直到满足要求时再锁紧紧定螺钉；如此操作调整精度难于控制，造成大量废品，有时还需要停机调整。尤其是在铜箔或铝箔两边留空白箔做极耳，对两边留出边线产生的流痕、露箔、划痕、对齐度等缺陷都有严格地规定；在生产过程中，由于挡料板的磨损以及间隙调整不当，就会产生质量缺陷。 

发明内容

本实用新型公开一种锂电池涂布机挡料板固定调节装置，以解决现有技术中操作调整精度难于控制，造成大量废品，有时还需要停机调整；挡料板的磨损以及间隙调整不当，就会产生质量缺陷等问题。

本实用新型提供的锂电池涂布机挡料板固定调节装置，其技术解决方案如下：

包括副板、内六角螺栓、耐磨导套、卡板、主板、固定座、调节螺栓；主板紧固安装固定在涂布机浆料槽的前端板上；挡料板紧固安装在副板上；主板具有燕尾槽，副板具有燕尾，主板的燕尾槽与副板的燕尾滑动配合形成精密运动副；副板端面具有安装孔，耐磨导套过盈装配在副板端面安装孔中；调节螺栓具有螺纹段、限位槽、定位段；调节螺栓的螺纹段与固定在主板上的固定座的螺纹孔配合，调节螺栓定位段与耐磨导套配合；通过调节螺栓的调整，使挡料板达到最佳的工作位置，卡板安装在调节螺栓的限位槽上，卡板将调节螺栓轴向限位固定在副板端的耐磨导套内，调节螺栓相对于副板只能做径向转动，转动调节螺栓带动副板前后移动。

卡板设有长孔，便于装配及调整。

调节螺栓螺纹段为细牙螺纹。通过调节螺栓的调整，使挡料板与涂布机涂辊的间隙达到最佳的工作状态。

该本实用新形对称成对制作，布置在涂布机涂辊两侧。

本实用新型的积极效果在于：结构简单、适用性强、拆装方便、动作可靠，调整精度高；可在工作过程中随时观察涂布状态，不用松动挡料板固定座，可以适时调整挡料板间隙状态，减少人为因素带来的加工误差和生产效率低下的技术问题，减少了事故停机，提高生产效率；保证产品质量，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型调节螺栓示意图；

图中：1挡料板、2副板、3内六角螺栓、4耐磨导套、5卡板、6主板、7固定座、8调节螺栓。

具体实施方式

本实用新型的实施例如图1、图2、图3所示：本实用新型包括方形的副板2、内六角螺栓3、耐磨导套4、开口卡板5、长方形的主板6、固定座7、调节螺栓8；主板6紧固安装固定在涂布机浆料槽的前端板上；挡料板1紧固安装在副板2上；主板6具有燕尾槽，副板2具有燕尾，主板6的燕尾槽与副板2的燕尾滑动配合形成精密运动副；副板2端面具有安装孔，耐磨导套4过盈装配在副板2端面安装孔中。

如图4所示：调节螺栓8具有螺纹段、限位槽8a、定位段8b。

如图1、图2、图3、图4所示：调节螺栓8的螺纹段与固定在主板上的固定座7的螺纹孔配合，调节螺栓8定位段8b与耐磨导套4配合；通过调节螺栓8的调整，使挡料板1达到最佳的工作位置，卡板5安装在调节螺杆的限位槽8a上，卡板5将调节螺栓8轴向限位固定在副板2一端的耐磨导套4内，调节螺栓8相对于副板2只能做径向转动，转动调节螺栓8带动副板2前后移动。卡板5设有长孔，便于装配及调整。调节螺栓8螺纹段为细牙螺纹。通过调节螺栓8的调整，使挡料板与涂布机涂辊的间隙达到最佳的工作状态。

该本实施例对称成对制作，布置在涂布机涂辊两侧。