[实用新型]用于半圆形线芯的成缆定位装置有效
申请号: | 201320202432.1 | 申请日: | 2013-04-19 |
公开(公告)号: | CN203242437U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 赵凯斌;任金玲;孙建卫;虞建良;赵行斌 | 申请(专利权)人: | 江苏亨通线缆科技有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 马明渡 |
地址: | 215234 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 半圆形 定位 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种成缆装置,尤其涉及一种用于半圆形线芯的成缆定位装置。
背景技术
通信电缆是一种用于移动、电信、网通等通讯机房的设备供电连接线,产品要求柔软、阻燃等性能。为确保电缆的圆整度,缆芯内需添加较多填充件,导致成品电缆外径较大,散热性差,电缆敷设占用空间大,电缆的制造成本也增加。在电力电缆制造行业中,多芯电缆主要通过绞合而成,为保证线芯圆整,在成缆过程中加入填充物质,从而导致电缆外径大、散热差、成本高,为了节约原材料、缩小电缆外径、降低电缆制造成本,技术人员设计出了半圆形导体、扇形导体、瓦形导体等异形导体结构,该导体结构基本解决了电缆外径大、散热差、成本高等缺点,但在电缆生产过程中有一定的难度,特别是在成缆过程中。
发明内容
本实用新型提供一种用于半圆形线芯的成缆定位装置,此用于半圆形线芯的成缆定位装置解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题,有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象,生产效率提高了30%并减小了应力的产生。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于半圆形线芯的成缆定位装置,所述半圆形线芯分别包括至少一个由若干个铜股线绞合并经模具压制而成的第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体,此第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体各自外表面均包覆有绝缘层,此第一半圆形铜导体、第二半圆形铜导体各自的端面接触形成圆形线对,一聚酯带绕包于所述圆形线对外表面,一护套层挤包于所述聚酯带外表面;
所述成缆定位装置包括固定架、2个平面导轮机构、2个弧形导轮机构和中心具有集线通孔的集线座;
所述固定架由支撑架和基板组成,该基板一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽、第二安装槽,所述集线座安装于基板另一端,所述第二安装槽位于第一安装槽和集线座之间;
所述平面导轮机构包括端面为平面凹槽且与基板平行放置的平面圆轮,此位于平面圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第一支撑棒上端,此平面圆轮可绕第一支撑棒转动;
所述弧形导轮机构包括端面为弧形面且与基板平行放置的弧形圆轮,此位于弧形圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第二支撑棒上端,此弧形圆轮可绕第二支撑棒转动;所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别位于2个平面圆轮相背侧并与其平面凹槽接触,所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别位于2个弧形圆轮相向侧并与其弧形面接触;
所述平面导轮机构中第一支撑棒下端嵌入第一安装槽内并通过螺帽安装于基板上,所述弧形导轮机构中第二支撑棒下端嵌入第二安装槽内并通过螺帽安装于基板上,所述集线座的集线通孔、平面圆轮、弧形圆轮位于同一平面上。
上述技术方案中进一步的改进技术方案如下:
1、上述方案中,所述2个平面圆轮的间隔大于所述2个弧形圆轮的间隔。
2、上述方案中,所述2个平面圆轮的间隔为所述2个弧形圆轮的间隔的1.1~1.3倍。
3、上述方案中,所述2个平面圆轮的间隔与所述圆形线对的直径比例为100:3~6。
4、上述方案中,所述圆形线对直径与集线座的集线通孔直径的比例为1:1.05~1.15。
5、上述方案中,所述集线座与第二安装槽之间的距离可调节。
6、上述方案中,所述基板与集线座接触面上沿走线方向平行设有两条第三安装槽,所述集线座两侧具有安装通孔,一螺栓依次嵌入安装通孔、第三安装槽并通过螺帽安装固定。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型用于半圆形线芯的成缆定位装置,其包括固定架、2个平面导轮机构、2个平面导轮机构和中心具有集线通孔的集线座;所述固定架由支撑架和基板组成,该基板一端沿垂直于走向方向平行地设有第一安装槽、第二安装槽,所述集线座安装于基板另一端,所述第二安装槽位于第一安装槽和集线座之间;所述平面导轮机构包括端面为平面凹槽且与基板平行放置的弧形圆轮,此位于平面圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第一支撑棒上端,此平面圆轮可绕第一支撑棒转动;所述弧形导轮机构包括端面为弧形面且与基板平行放置的弧形圆轮,此位于弧形圆轮中心的通孔通过一轴承安装于第二支撑棒上端,此弧形圆轮可绕第二支撑棒转动,所述第一半圆形铜导体和第二半圆形铜导体分别并依次沿着平面圆轮外侧并与其平面弧形面接触,再经过弧形圆轮内侧并与其弧形面接触,解决了现有半圆形导体的线缆的不圆整问题,有效避免了半圆形导体成缆时翻身现象,生产效率提高了30%并减小了应力的产生。
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