[实用新型]注塑模具及其动模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具及其动模。

背景技术

现有的注塑模具的动模结构如图1所示，包括模板10、底座20、方铁30和连接于所述底座20的顶出机构40，方铁30位于底座20和模板10之间，于底座20两侧连接所述模板10和底座20，以为所述顶出机构40留出顶出空间。为了防止模板10因跨度太大而承受注射压力时变形，还于底座20中部连接撑头50以支撑模板10。

但是，由于只通过螺钉60将撑头50一端与底座20连接在一起，另一端与模板10没有连接，只对模板10起支撑作用。当模板10承受注射压力时，会将注射压力通过撑头50传递给底座20，致使底座20受力变形，导致连接于模座20的顶出机构40的顶出高度发生变化，从而影响注塑件的质量，如使得注塑件产生大量披锋，增加了后续加工工时，因而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具及其动模，旨在减小底座变形，提高注塑件质量，进而提高生产效率。

为达以上目的，本实用新型提出一种注塑模具的动模，包括模板、底座、紧固件及位于所述模板与底座之间的撑头，所述撑头位于所述底座中部，所述紧固件将所述底座、撑头和模板连接为一体。

优选地，所述紧固件为螺纹紧固件，所述底座和撑头上设有穿孔，所述模板背面对应的设有螺纹孔，所述螺纹紧固件穿过所述底座和撑头上的穿孔旋入所述模板的螺纹孔内。

优选地，所述紧固件为杯头螺丝。

优选地，所述撑头为多个，沿所述底座纵向排列。

本实用新型同时提出一种注塑模具，包括静模和动模，所述动模包括模板、底座、紧固件及位于所述模板与底座之间的撑头，所述撑头位于所述底座中部，所述紧固件将所述底座、撑头和模板连接为一体。

本实用新型所提供的一种动模，通过紧固件将底座、撑头和模板连接为一体，增强了底座和模板中部的强度，承受注射压力时，底座和模板均不易变形，连接于所述底座上的顶出机构的顶出高度也就不会发生变化，从而使得注塑件质量得以提高，如不会产生过多披锋而增加后续加工工时，因此提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中动模的局部结构示意图；

图2是本实用新型的动模一实施例的局部结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2，提出本实用新型的动模一实施例，所述动模用于注塑模具，包括底座100、模板200、顶出机构、方铁300、撑头500和紧固件600，所述顶出机构连接于所述底座100，包括压板410和顶针（图未示出），方铁300和撑头500均位于模板200和底座100之间，其中方铁300位于所述底座100两侧并连接所述模板200和底座100，以在模板200和底座100之间留出顶出机构的顶出空间；撑头500位于底座100中部，所述紧固件600将所述底座100、撑头500和模板200连接为一体，以增加所述模板200和底座100的强度，防止因注射压力而致使模板200和底座100变形。所述紧固件600可以是螺纹紧固件、销钉等，可以将撑头500的两端分别通过紧固件600连接于所述模板200和底座100，作为优选，本实施例在底座100和撑头500上设置穿孔，模板200背面对应的设置螺纹孔，通过一紧固件600如杯头螺丝穿过所述底座100和撑头500上的穿孔后旋入模板200的螺纹孔内，从而将三者紧紧的锁固为一体，大大增强了模板200和底座100中部的强度，防止底座100和模板200因跨度太大而受力变形。

进一步地，所述撑头500为多个，并沿所述底座100纵向排列，优选位于所述动模（模板200和底座100）的纵向中心线上，进一步减小底座100和模板200变形。

据此，本实施例通过紧固件600将底座100、撑头500和模板200连接为一体，大大增强了底座100和模板200中部的强度，承受注射压力时，底座100和模板200均不易变形，连接于所述底座100上的顶出机构的顶出高度也就不会发生变化，从而使得注塑件质量得以提高，如不会产生过多披锋而增加后续加工工时，因此提高了生产效率。