[实用新型]刮板输送机以及刮板

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用刮板来压送（按压输送）被输送物的刮板输送机以及刮板。 

背景技术

例如在下水处理设施中，为输送污泥，使用刮板输送机。刮板输送机包括输送盒、输送链条以及多个刮板（例如参照日本特开2009-137708号公报）。 

在输送盒中设置有输送路径。输送路径呈沿着作为被输送物的污泥的输送方向（以下简称为输送方向）进行配置的槽状。 

输送链条被卷绕架设在驱动侧链轮以及从动侧链轮之间。驱动侧链轮被输送链条的驱动源（以下例示了电机）驱动而进行旋转。当电机工作时，输送链条在输送盒的内部进行环绕旋转。 

刮板也被称为刮刀。各刮板具有平板状部。多个刮板都被安装在输送链条上。刮板随着输送链条的环绕旋转而在输送盒的内部进行循环移动。 

要输送的污泥从外部投入到输送路径的长度方向的一侧部。随着输送链条的环绕旋转，刮板的平板状部在输送路径的内部进行移动，由此，刮板将位于输送路径内部的污泥压送到输送路径的长度方向的另一侧部。被压送的污泥从输送路径的长度方向的另一侧部排出到外部。 

在刮板的平板状部在输送路径的内部进行移动的情况下，平板状部呈与输送方向交叉的姿势，而且不与输送路径的内表面接触。也就是说，在位于输送路径内部的平板状部的周缘部与输送路径的内表面之间设有空隙。 

设置空隙所带来的优点是，抑制了刮板与输送路径之间的无用的接触。假设刮板与输送路径接触，则会发生刮板的磨损以及噪音产生等不良情况。 

另一方面，设置空隙所带来的缺点是，刮板难以压送位于该空隙中的污泥。换言之，设置空隙所带来的缺点是在输送路径中产生的被输送物的残留量。 

污泥的粘性大，容易附着在输送路径的内表面上。附着在输送路径的内表面上的污泥，不被刮板压送就被自然排出的可能性很低。而且，由于在从输送作业的结束至输送作业开始的期间、或者刮板输送机的维护检修等中，无法进行污泥的输送，因此附着在输送路径的内表面上的污泥自然变干并凝固。压送凝固后的污泥会更加困难。 

另外，当刮板与凝固后的污泥接触时，发生很大的摩擦，且电机的负担增加。并且，在刮板以避开凝固后的污泥的方式进行了移动的情况下，输送链条从刮板受到无用的外力而产生蛇行。当蛇行的输送链条与输送盒接触时，有时会发生输送盒的损伤或开孔等。另外，当污泥在输送路径中的纵向姿势的内表面凝固的情况下，已经凝固后的污泥因自重而剥落，有可能会引起输送盒的损伤或输送链条的断裂等。 

发明内容

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，其提供一种能够减少输送路径中的被输送物的残留量的刮板输送机以及刮板。 

本实用新型的刮板输送机包括输送盒、输送链条、第一刮板和第二刮板，所述输送盒在被输送物的输送方向上设置有槽状的输送路径；所述输送链条在所述输送盒的内部进行环绕旋转；所述第一刮板和第二刮板被安装在所述输送链条上，并分别具有平板状部，随着所述输送链条的环绕旋转，所述第一刮板或第二刮板的所述平板状部在所述输送路径的内部以与所述输送方向交叉的姿势、且不与所述输送路径的内表面相接触而沿所述输送方向移动，由此，所述第一刮板或第二刮板对位于所述输送路径内部的被输送物进行压送，其特征在于，所述刮板输送机包括多个所述第一刮板，在所述第一刮板的所述平板状部上，向面方向突出地设置有沿周缘方向相邻的多个凸部，位于所述输送路径内部的所述第一刮板的所述平板状部的所述凸部的前端部和所述输送路径内表面之间的分离距离，短于位于所述输送路径内部的所述第二刮板的所述平板状部 和所述输送路径内表面之间的分离距离，至少一个一方的所述第一刮板的所述平板状部的相邻两个所述凸部之间的配置位置，与至少一个另一方的所述第一刮板的所述平板状部的所述凸部的配置位置相对应。 

本实用新型的刮板输送机的特征在于，所述第一刮板的个数比所述第二刮板的个数少，两个或三个所述第一刮板被配置在将所述输送链条沿长度方向分割成两部分或三部分的位置上。 

本实用新型的刮板输送机的特征在于，在所述第一刮板的所述平板状部位于所述输送路径的内部的情况下，一方的所述凸部与所述输送路径的槽底面相对，另一方的所述凸部与所述输送路径的槽侧面相对。 

本实用新型的刮板输送机的特征在于，所述第一刮板的所述平板状部的相邻的两个所述凸部之间呈非V字状。 

本实用新型的刮板被设置在刮板输送机中，并具有平板状部，其特征在于，在所述平板状部上，向面方向突出地设置有沿周缘方向相邻的多个凸部。