[实用新型]雷蒙磨集散控制系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种控制系统，具体涉及一种雷蒙磨集散控制系统。

背景技术

碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料，但其生产过程中对工艺控制的要求很高，在整个生产经营管理过程中就需要不断提高设备的自动化应用水平，采用数字化的控制手段来消除传统继电器控制的弊端，从而提高碳化硅微粉的成品率和产量。

制粉是碳化硅微粉生产中的重要工序，其产品质量在很大程序上取决于设备的控制精度。但由于碳化硅的硬度较高，其莫氏硬度为9.5级，在莫氏硬度标准中仅低于金刚石，因此其生产加工并不容易。在进行集中控制之前雷蒙磨采用继电器和普通仪表控制，每台电机都由电气控制柜上的起动停止按钮人工操作，而电流、风量、给料量等模拟量只由普通仪表显示，显示精度差。在生产过程中，操作人员既要观察电机运行状态和现场工况，同时又要随时观察电流、给料量等参数的变化，生产效率低，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使磨粉设备平稳可靠地运行、并降低操作者劳动强度的雷蒙磨集散控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

设计一种雷蒙磨集散控制系统，包括DCS系统操作台、一定数量的DCS机柜、一定数量的现场控制柜，各DCS机柜中安装有GCS2及其扩展模块，所述DCS操作台与各DCS机柜之间、DCS机柜与DCS机柜之间均采用工业以太网进行连接，各雷蒙磨的流量变送器和电动阀门的标准信号经由连接电缆接入对应的DCS机柜，各雷蒙磨的电流变送器、变频器、接触器、给料控制仪所产生或采集的数字信号和模拟信号经对应的现场控制柜转换成标准信号后送至DCS机柜。

所述DCS系统操作台为浙江中控DCS系统操作台。

本实用新型具有积极有益的效果：

1.采用DCS对雷蒙磨进行控制，能非常方便的统计设备的运行时间及运行工况，自动记录生产情况，操作人员则根据记录值选择最佳控制参数，极大的提高生产质量；当设备出现问题时及时报警，便于及时维修，因此可以极大地减少设备磨损，延长设备的使用寿命，增加设备的开机率；

2.采用集散控制系统（GCS-2）进行集中控制，极大地减轻了操作人员的劳动强度，能使设备更加平稳可靠地运行，从而提高碳化硅微粉的成品率和产量，最终达到降低成本，节约资源的目的，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为一种雷蒙磨集散控制系统的结构原理图；

图2为一种雷蒙磨集散控制系统的现场控制柜的电气原理图；

图3为一种雷蒙磨集散控制系统控制单台雷蒙磨的子程序框图。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1  一种雷蒙磨集散控制系统，参见图1、图2、图3，包括DCS系统操作台、4台DCS机柜、24个现场控制柜，各DCS机柜中安装有GCS2及其扩展模块，所述DCS操作台与各DCS机柜之间、DCS机柜与DCS机柜之间均采用工业以太网进行连接，各雷蒙磨的流量变送器和电动阀门的标准信号经由连接电缆接入对应的DCS机柜，各雷蒙磨的电流变送器、变频器、接触器、给料控制仪所产生或采集的数字信号和模拟信号经对应的现场控制柜转换成标准信号后送至DCS机柜。

CPU模块与I/O模块之间采用并行总线，具有逻辑控制功能以及强大的模拟量处理能力。一个CPU机架可以容纳一个CPU模块、一个电源模块，并提供8个I/O槽位。各控制站实现冗余控制单元的无扰切换，重要的I/O通道冗余，当各种卡件、通讯等故障发生时立即投入备用，保证的生产控制的连续性。

雷蒙磨集散控制系统的软件采用GCS2的集成开发环境AdvanTrol-Pro软件包，该软件包是基于Windows2000操作系统的自动控制应用软件平台，在SUPCON WebField系列集散控制系统中完成系统组态、数据服务和实时监控功能。可采用本地或远程I/O扩展机架，方便实现集中式和分布式控制结构。系统完全兼容ModBUS、TCP/IP协议，并支持自定义通讯协议以实现智能系统间的互联。通过组态软件包和实时监控软件包，在碳化硅微粉生产过程中实现了工艺参数集中显示、故障报警、数据记录、设备操作等功能。

根据控制要求及工艺要求，24台雷蒙磨的控制点数为：数字量输入点192点，数字量输出点384点，模拟量输入点120点，模拟量输出点120点。借助DCS强大的人机界面，显示、监控、报警等功能也由DCS来实现。