[实用新型]带增压连杆结构模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带增压连杆结构的模具。 

  背景技术

在目前的纸塑包装机、平板泡罩包装机等设备上，会用到热成型、热封、切断或热封切模具，热成型、热封、切断及热封切模具通常都包括模架和在模架内设置的上模和下模，它们的共同特点是：工作时上下模的接触压力大，为保证接触压力，上模和下模的活动需由凸轮推动或增压缸推动，缺点是工作噪声大，工作稳定性差。申请人曾经设计出一种由曲柄及气缸结构推动的纸塑机热成型机构，并于2011年6月17日申请了专利，专利号：201120205408.4，专利名称《纸塑包装机的热封合机构》，但结构相对复杂，并没起到应有的技术效果。

发明内容

本实用新型提供了一种与传统热成型、热封、切断或热封切模具相比具有更为合理的结构设计，结构简单、工作噪声小，提高工作稳定性的带增压连杆结构模具。 

本实用新型是采取如下技术方案来完成的： 

带增压连杆结构模具，包括模架和在模架内设置的上模、下模，其特征在于：上模或下模或上下模在模架内的活动由连杆装置推动，连杆装置包括安装上模或下模的顶板、底板和连杆构件，顶板、底板上下活动设置由导柱进行导向，连杆构件设有左右对称的两组，连杆构件由主推杆、摆动杆和从动杆组成，主推杆、摆动杆和从动杆的一端通过销轴铰接连接，另一端则分别与底板、模架和顶板铰接连接，底板由气缸推动，当上模与下模闭合时，摆动杆、从动杆各自伸直，摆动杆、从动杆之间连成直线。

本实用新型的带增压连杆结构模具，如果下模由连杆装置推动，即下模采用了增压连杆推动方式，其增压工作原理是：气缸推动底板向上动作，底板通过主推杆、从动杆推动顶板及下模向上动作，摆动杆只作摆动；在下模向上与上模闭合时，摆动杆、从动杆各自伸直，摆动杆、从动杆之间连成直线后使下模能承受很大的下压力（即上下模接触压力），而此时保持摆动杆、从动杆各自伸直连成直线的主推杆只需很小的推力，主推杆起到增压连杆的作用，不仅工作噪声小，而且工作稳定性好，气缸也可选择较小型号的就能满足工作要求，所以在同样的工作情况下，根本不需考虑选择增压缸结构，更不用考虑选择凸轮结构。本实用新型的带增压连杆结构模具，如果上模由连杆装置推动，那道理和下模由连杆装置推动一样。所以说，本实用新型与传统热成型、热封、切断或热封切模具相比，具有更为合理的结构设计，结构简单、工作噪声小，提高工作稳定性。 

作为优选，所述模架为整体模架，模架的两侧固定安装支撑挂耳。采用上述技术方案后，模具在安装时只要将模架两侧的支撑挂耳挂在设备的纵向横梁上然后进行锁紧即可，提高安装简便性，为设备的整体模块化做贡献。 

附图说明

本实用新型有如下附图： 

图1为本实用新型的平面结构图，

图2为本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的带增压连杆结构模具，为一种热成型模具，包括模架2、上模10和下模12，上模10和下模12中间设有脱料板11，下模12在模架2内的活动由下连杆装置推动，下连杆装置包括顶板13、底板15和连杆构件，底板15、顶板13活动设置由下导柱14进行导向，底板15设在顶板13的下方由下气缸16推动，连杆构件设有左右对称的两组，连杆构件由主推杆6、摆动杆7和从动杆8组成，主推杆6、摆动杆7和从动杆8的一端通过销轴铰接连接，另一端则分别与底板15、模架2和顶板13铰接连接；上模10在模架2内的活动由上连杆装置推动，上连杆装置包括顶板9、底板4和连杆构件，底板4、顶板9活动设置由上导柱5进行导向，底板4设在顶板9的上方由上气缸3推动，连杆构件设有左右对称的两组，连杆构件由主推杆6、摆动杆7和从动杆8组成，主推杆6、摆动杆7和从动杆8的一端通过销轴铰接连接，另一端则分别与底板4、模架2和顶板9铰接连接；当上模10与下模12闭合时，摆动杆7、从动杆8各自伸直，摆动杆7、从动杆8之间连成直线；所述模架2为整体模架，模架2的两侧固定安装支撑挂耳1。 

本实用新型是这样工作的：工作时，下气缸16动作推动底板15向上，底板15通过主推杆6、从动杆8推动顶板13向上，进而推动下模12向上，同时上气缸3动作推动底板4向下，底板4通过主推杆6、从动杆8推动顶板9向下，进而推动上模10向下，当上模10与下模12闭合时，摆动杆7、从动杆8各自伸直，摆动杆7、从动杆8之间连成直线。