[实用新型]全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的芯杆推动机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的芯杆推动机构。

背景技术

皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔（即中心孔），由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，所以在对坯件的外齿实施加工之前需要对其中心孔进行精加工。目前，对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，即在一台具有驱动电机及旋转头的设备上，人工将坯件套设于旋转头上的钻头上进行加工，然后再由钻头上取下，不仅加工较为缓慢，而且需耗费较大的人力，提高了生产成本。

如若芯管的抽插可通过机械设备进行，不仅可提高生产效率，而且可减少加工成本，然而，此类技术目前仍处于空白阶。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种降低生产成本、提高生产效率的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的芯杆推动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的芯杆推动机构，其特征在于：包括有夹持头、驱动夹持头张合的张合气缸及推动张合气缸往复滑移的移动气缸；所述的夹持头包括有两片呈对应设置的夹持片，两夹持片通过张合气缸驱动其作夹持运动，所述的两夹持片相对的端面上分别开设有夹持芯杆的半圆状夹持槽。

采用上述技术方案，夹持头由两片相对设置的夹持片组成，并且夹持头通过张合气缸驱动，使两夹持片可呈相对或相反的方向移动，呈相对方向移动时，则两夹持片成夹持状态，反之，则呈分离状态，两夹持片上的半圆状夹持槽可将芯管牢固的夹持于其上，能够有效的防止芯管在工作过程中松脱；移动气缸的设置是为了对张合气缸及夹持头的工作位置进行驱动，使芯管可进可退，以此代替传统的人工操作，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型实施例中，张合气缸包括有气缸体及设于气缸体两侧的推杆，推杆相对于与气缸体连接一端的另一端处设有安装板，所述的两夹持片分别通过螺钉与安装板连接。

采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，连接牢固。

本实用新型更进一步设置为：移动气缸两侧分别设有导杆，导杆上套设有滑块，所述的张合气缸与该滑块固定连接，且移动气缸的气缸轴的输出端与该滑块联动连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，且加工及安装都较为方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中张合气缸的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中夹持片的立体示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的芯杆推动机构，包括有夹持头1、驱动夹持头1张合的张合气缸2及推动张合气缸2往复滑移的移动气缸3；夹持头1包括有两片呈对应设置的夹持片11，两夹持片11通过张合气缸2驱动其作夹持运动，两夹持片11相对的端面上分别开设有夹持芯杆的半圆状夹持槽111。上述方案中，夹持头1由两片相对设置的夹持片11组成，并且夹持头1通过张合气缸2驱动，使两夹持片11可呈相对或相反的方向移动，呈相对方向移动时，则两夹持片11成夹持状态，反之，则呈分离状态，两夹持片11上的半圆状夹持槽111可将芯管牢固的夹持于其上，能够有效的防止芯管在工作过程中松脱；移动气缸3的设置是为了对张合气缸2及夹持头1的工作位置进行驱动，使芯管可进可退，以此代替传统的人工操作，降低了生产成本，提高了生产效率。

在本实用新型实施例中，张合气缸2包括有气缸体21及设于气缸体21两侧的推杆22，推杆22相对于与气缸体21连接一端的另一端处设有安装板23，两夹持片11分别通过螺钉与安装板23连接。移动气缸3两侧分别设有导杆31，导杆31上套设有滑块32，张合气缸2与该滑块32固定连接，且移动气缸3的气缸轴33的输出端与该滑块32联动连接。当移动气缸3的气缸轴33驱动滑块32沿导杆31实施移动时，与滑块32连接的张合气缸2及夹持头1也会随之移动。