[实用新型]注塑模具弯销斜向内抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具弯销斜向内抽芯机构。

背景技术

采用注塑模具制造塑料件，若在塑料件内壁制有孔或槽，脱模时需要从塑料件内部进行抽芯，传统的方法多为采用脱料板将塑料件强行脱出，其存在的缺点是：塑料件在强行脱出时，在孔或槽处容易断裂或变形，塑料件生产废品率高，脱模速度慢，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种塑料件脱模顺利，废品率低，保证塑料件质量，提高生产效率的注塑模具弯销斜向内抽芯机构。

本实用新型注塑模具弯销斜向内抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下安装型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上安装模脚，模脚之间安装下顶针板和上顶针板，注塑机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，上顶针板中安装顶针，在模脚上安装支撑板，支撑板上安装垫板，垫板上安装型芯固定板，型芯固定板中固定型芯，型芯中安装斜抽芯，型芯上安装脱料板，脱料板与顶针一头相连，在型腔、型芯、脱料板和斜抽芯之间有注塑成型的塑料件，塑料件内壁制有斜槽，其特征在于：所述型芯中开有直槽，在斜抽芯位于直槽处开有斜导孔，在支撑板中安装弯钩，弯钩穿过垫板与斜抽芯的斜导孔相配合，所述型腔一侧安装拉钩，在支撑板一侧安装碰块，在型芯固定板中开有安装孔，安装孔中安装弹簧和滑块，滑块与拉钩和碰块相配合，所述支撑板中安装定距拉钉，在型芯固定板中开有定距槽，定距拉钉上头穿过垫板和型芯固定板与定距槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具弯销斜向内抽芯机构，当塑料件注塑成型后，由下复板带动模脚向后移动，模脚带动支撑板向后移动，支撑板带动弯钩向后移动，弯钩的头部与斜抽芯的斜导孔配合，使斜抽芯向一侧斜向脱出塑料件内壁的斜槽，由于型腔一侧的拉钩钩住型芯固定板的滑块，因此垫板与型芯固定板不向后移动，而当支撑板一侧的碰块向后移动至与滑块相接触时，碰块通过斜面与滑块上的斜面接触，并将滑块向内推动，滑块向内滑动脱离接触拉钩，同时支撑板的定距拉钉与型芯固定板的定距槽相接触，当滑块与拉钩脱离接触后，下复板继续带动模脚和支撑板向后移动时，由定距拉钉带动型芯固定板、垫板、脱料板和型芯向后移动，模具开模，此时由于斜抽芯已从塑料件内壁的斜槽中脱出，由注塑机顶杆带动上、下顶针板和顶针，顶针带动脱料板将塑料件从型芯中脱出，从而完成脱模。本方案注塑模具弯销斜向内抽芯机构，利用滑块和拉钩配合，先使模具从支撑板和垫板处开模，使支撑板上的弯钩与斜抽芯配合进行斜向内抽芯，然后再由碰块与滑块配合，滑块脱离接触拉钩，使模具从脱料板和型腔处开模，最后进行脱模，使塑料件脱模顺利，保证产品的质量，提高了生产效率。

本实用新型注塑模具弯销斜向内抽芯机构，所述垫板中安装限位销，在滑块下开有限位槽，限位销与限位槽相配合。有了限位销，避免滑块在弹簧作用下向外侧滑动过头，而无法与碰块相配合。所述型芯位于斜抽芯的尾部安装定位丝堵。有了定位丝堵，使弯钩退出斜抽芯后，避免斜抽芯继续向后移动，从而保证合模时，弯钩能再次滑入斜抽芯的斜导孔中。

附图说明

图1是注塑模具弯销斜向内抽芯机构合模状态的结构示意图；

图2是注塑模具弯销斜向内抽芯机构从支撑板和垫板处开启状态结构示意图；

图3是注塑模具弯销斜向内抽芯机构开模状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具弯销斜向内抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下安装型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上安装模脚7，模脚之间安装下顶针板8和上顶针板9，注塑机顶杆10穿过穿孔6与下顶针板8相接触，上顶针板中安装顶针11，在模脚7上安装支撑板12，支撑板上安装垫板13，垫板上安装型芯固定板14，型芯固定板中固定型芯15，型芯中安装斜抽芯16，型芯上安装脱料板17，脱料板与顶针11一头相连，在型腔5、型芯15、脱料板17和斜抽芯16之间有注塑成型的塑料件18，塑料件内壁制有斜槽19，其特征在于：所述型芯15中开有直槽20，在斜抽芯16位于直槽处开有斜导孔21，在支撑板12中安装弯钩22，弯钩穿过垫板13与斜抽芯16的斜导孔21相配合，所述型腔5一侧安装拉钩23，在支撑板12一侧安装碰块24，在型芯固定板14中开有安装孔25，安装孔中安装弹簧26和滑块27，滑块与拉钩23和碰块24相配合，所述支撑板12中安装定距拉钉30，在型芯固定板14中开有定距槽31，定距拉钉上头穿过垫板13和型芯固定板14与定距槽31相配合。当塑料件18注塑成型后，由下复板2带动模脚7向后移动，模脚带动支撑板12向后移动，支撑板带动弯钩22向后移动，弯钩的头部与斜抽芯16的斜导孔21配合，使斜抽芯向一侧斜向脱出塑料件18内壁的斜槽19，由于型腔5一侧的拉钩23钩住型芯固定板14的滑块27，因此垫板13与型芯固定板14不向后移动，而当支撑板12一侧的碰块24向后移动至与滑块27相接触时，碰块通过斜面与滑块上的斜面接触，并将滑块向内推动，滑块向内滑动脱离接触拉钩23，同时支撑板12的定距拉钉30与型芯固定板14的定距槽31相接触，当滑块27与拉钩23脱离接触后，下复板2继续带动模脚7和支撑板12向后移动时，由定距拉钉30带动型芯固定板14、垫板13、脱料板17和型芯15向后移动，模具开模，此时由于斜抽芯16已从塑料件18内壁的斜槽19中脱出，由注塑机顶杆10带动上、下顶针板9、8和顶针11，顶针带动脱料板17将塑料件18从型芯15中脱出，从而完成脱模。本方案注塑模具弯销斜向内抽芯机构，利用滑块27和拉钩23配合，先使模具从支撑板12和垫板13处开模，使支撑板上的弯钩22与斜抽芯16配合进行斜向内抽芯，然后再由碰块24与滑块27配合，滑块脱离接触拉钩23，使模具从脱料板17和型腔5处开模，最后进行脱模，使塑料件18脱模顺利，保证产品的质量，提高了生产效率。所述垫板13中安装限位销28，在滑块27下开有限位槽29，限位销与限位槽相配合。有了限位销28，避免滑块27在弹簧26作用下向外侧滑动过头，而无法与碰块24相配合。所述型芯15位于斜抽芯16的尾部安装定位丝堵33。有了定位丝堵33，使弯钩22退出斜抽芯16后，避免斜抽芯继续向后移动，从而保证合模时，弯钩22能再次滑入斜抽芯16的斜导孔21中。