[实用新型]一种切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床附件技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

电火花线切割简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，运用到的主要设备为电火花线切割机床，现有的电火花线切割机床，它包括一套数控电器、一台电火花线切割机床的床身、一个丝筒、一座立柱丝架和一副X-Y轴拖板，使用时，首先将需要进行切割加工的工件夹装在X-Y轴拖板上，由数控电器的数控程序控制带动X-Y轴拖板上的需要进行切割加工的工件按轨迹移动，而丝筒和立柱丝架上的加工电极钼丝固定在工作位置处且作线速运动，使得加工电极钼丝与被切割工件之间形成了相对运动，从而达到了切割的目的。然而，采用以上结构的电火花线切割机床，由于被切割工件是固定在X-Y轴拖板上，使之承载需被切割加工的工件的能力受到限制，一旦超重便会出现带动X-Y轴拖板的步进电机力矩不够，进而造成失步；另外，受行程局限的影响，特别是加工环形工件，加工比较困难且效率低，加工时间耗费较长，使得电火花线切割机床的加工使用范围减小。因此，提供一种能有效解决上述问题的电火花线切割辅助工装是非常有必要的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效避免步进电机失步且加工环形工件较容易，加工时间耗费较短，加工使用范围较大的切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种电火花线切割辅助工装：它包括横梁、第一立柱、第二立柱、第一支架和第二支架，所述第一立柱上设置有第一定滑轮和第二定滑轮，所述第二立柱上设置有第三定滑轮和第四定滑轮，所述第一立柱和第二立柱分别垂直且固接于横梁上，所述第一支架分别连接第一立柱和横梁，所述第二支架分别连接第二立柱和横梁。

所述第一立柱为U型型材，所述第二立柱为U型型材。

所述第一立柱上设置有第一定滑轮和第二定滑轮是指，所述第一立柱的两端分别设置有第一腰形孔和第二腰形孔，所述第一定滑轮穿过第一腰形孔且安装于第一立柱，所述第二定滑轮穿过第二腰形孔安装于第一立柱。

所述第二立柱上设置有第三定滑轮和第四定滑轮，是指，所述第二立柱的两端分别设置有第三腰形孔和第四腰形孔，所述第三定滑轮穿过第三腰形孔且安装于第二立柱，所述第四定滑轮穿过第四腰形孔安装于第二立柱。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：它包括横梁、第一立柱、第二立柱、第一支架和第二支架，所述第一立柱上设置有第一定滑轮和第二定滑轮，所述第二立柱上设置有第三定滑轮和第四定滑轮，所述第一立柱和第二立柱分别垂直且固接于横梁上，所述第一支架分别连接第一立柱和横梁，所述第二支架分别连接第二立柱和横梁，所述被切割工件固定在本实用新型的电火花线切割辅助工装上，与现有技术的X-Y轴拖板相比，其承载能力较大，即使超重也不会出现步进电机力矩不够，进而造成失步的现象；另外，受行程局限的影响较小，特别是加工环形工件，加工比较容易且效率较高，加工时间耗费较短，使得电火花线切割机床的加工使用范围较大。

作为优选，所述第一立柱为U型型材，所述第二立柱为U型型材，强度较大，质量较轻，能有效地支承整个框架结构。

作为设置，所述第一立柱上设置有第一定滑轮和第二定滑轮是指，所述第一立柱的两端分别设置有第一腰形孔和第二腰形孔，所述第一定滑轮穿过第一腰形孔且安装于第一立柱，所述第二定滑轮穿过第二腰形孔安装于第一立柱，通过第一腰形孔和第二腰形孔，可以适量的改变第一定滑轮和第二定滑轮的高度，进而调节需被线切割加工的工件的高度，以便加工。

作为又一设置，所述第二立柱上设置有第三定滑轮和第四定滑轮，是指，所述第二立柱的两端分别设置有第三腰形孔和第四腰形孔，所述第三定滑轮穿过第三腰形孔且安装于第二立柱，所述第四定滑轮穿过第四腰形孔安装于第二立柱，通过第三腰形孔和第四腰形孔，可以适量的改变第三定滑轮和第四定滑轮的高度，进而调节需被线切割加工的工件的高度，以便加工。

附图说明

图1是本实用新型一种切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种切割装置的右视图。

如图所示：1、横梁，2、第一立柱，3、第二立柱，4、第一支架，5、第二支架，6、第一定滑轮，7、第二定滑轮，8、第三定滑轮，9、第四定滑轮，10、第一腰形孔，11、第二腰形孔，12、第三腰形孔，13、第四腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。