[实用新型]冲压轴承自动送料整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域应用中的轴承领域，尤其是涉及一种冲压轴承的自动整形装置。

背景技术

冲压外圈轴承由于是薄壁产品，其外圈在热处理后以及滚弯后的圆度都有不可避免的变形，虽然标准上没有公差要求，但是由于客户的要求以及企业自身品质的提升，因此对成品轴承一般增加整形工序来提高外径的尺寸精度。整形工序一般采用整形模在冲床上人工操作进行，这样不仅效率低、且无法保证操作人员的安全。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种不用冲床的自动送料、整形装置，以替代目前人工操作进行的整形工序加工，以达到减少人工和设备成本，消除不安全因素。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压轴承自动送料整形装置，包括机架，所述机架上设有气缸整形装置，气缸整形装置包括气缸，所述气缸上设有导柱，所述导柱连接到凹模座，凹模座内设有整形凹模，所述气缸整形装置上方设有振动盘，所述振动盘连接料道至整形凹模，气缸设有导柱一侧上还设有冲头，冲头高度与整形凹模一致。

在本实用新型一个较佳实施例中，为了更好的对气缸上的冲头起导向作用，导柱是4根。

在本实用新型一个较佳实施例中，导柱上设有导向板。

在本实用新型一个较佳实施例中，为了配合整形凹模，实现冲头将待整形产品推进整形凹模中，气缸是卧式结构。

本实用新型的有益效果是：采用了上述装置后，使我司的工艺加工水平上了一个新台阶，提高了公司生产的自动化水平，根据冲压轴承外径小、整形力不大的特点，用气缸取代冲床，通过气缸提供整形力和驱动模具运动方式，实现产品通过整形凹模进行整形的目的，同时配备振动盘自动送料，实现整形的自动化生产，减少人工，提高了整形精度，实现了一人多机的操作，提高了产品品质，节约的设备可以投入到其他必须的地方，在不增添设备的前提下扩大了生产能力。自动化的提高减少了用工成本，提高了公司的竞争力。同时产品整形为全整方式，整形精度更高效率更好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、机架；2、气缸；3、导柱；4、凹模座；5、整形凹模；6、振动盘；7、料道；8、冲头；9、导向板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种冲压轴承自动送料整形装置，包括机架1，所述机架1上设有气缸整形装置，所述气缸整形装置包括气缸2、导柱3、冲头8、整形凹模5及凹模座4，所述气缸上设有导柱3，所述导柱3连接到凹模座4，所述凹模座4内设有整形凹模5，所述气缸整形装置上方设有振动盘6，所述振动盘6连接料道7至整形凹模5，所述气缸2设有导柱3一侧上还设有冲头8，所述冲头8高度与整形凹模5一致，方便冲头前后移动将产品推入整形整形凹模中。

为了更好的对气缸上的冲头起导向作用，所述导柱是4根，导柱上设有导向板9，为了配合整形凹模，实现冲头将待整形产品推进整形凹模中，气缸是卧式结构。

具体方式是产品通过振动盘6的振动排序进入料道7内，并经料道7输送到整形凹模5口实现产品自动送料，然后，气缸2沿导柱3带动冲头8前后动作，冲头8通过前后移动，使产品推入整形凹模5中完成产品整形。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。