[实用新型]金属皮带轮端面车平倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带轮的加工设备，具体涉及一种金属皮带轮端面车平倒角机。

背景技术

皮带轮是一种动力传动件，其在使用时，通过电机等动力机构带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带驱动被动皮带轮转动，完成动力传动，其广泛用于洗衣机、电梯等设备中。现有的金属皮带轮在加工的过程中，需要对坯件的两端面进行车平，去除毛刺，而且还需要两端面的内孔进行倒角。目前，传统的金属皮带轮的端面车平和倒角动作一般都是人工进行，其加工了一端之后，在对另一端进行加工，由于人工操作的限制，往往会导致毛刺去除不干净，去除毛刺后边缘深浅不一而造成不美观及工作效率低等问题。

为此，本行业希望能够借助自动化技术实现金属皮带轮的双端面车平倒角作业。实现该目的，必然需要一套高效合理的金属皮带轮端面车平倒角机，以便进行装料、车平、倒角和下料作业，然而，现有技术中，金属皮带轮端面车平倒角加工是通过端面机和倒角机两台机器分布加工的，加工效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，具有装料、车平、倒角和下料作业功能的金属皮带轮端面车平倒角机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架、机座、装料机构、刀架机构、以及下料机构，所述机座上设置有的装料榫头和装料榫头转动机构，

    所述的装料机构包括有装料槽、装料套、以及装料套升降支架，所述的装料槽的一端设置有装料推顶气缸，该装料槽的另一端设置有装料套升降支架，该装料套升降支架上升降设置有装料套，该装料套升降支架上设置有用于驱动装料套升降的装料套升降气缸，所述的装料套内设置有与装料槽对应且左右贯通的装料腔，所述的装料套上设置有装料击打杆，该装料击打杆的头端活动进出装料腔设置，所述的装料套升降支架设置于装料榫头的侧边上方，且该装料套在升降过程中，该装料套的至少一个高度位置与装料榫头相对应，所述的机架上设置有装料榫头等高且与装料击打杆击打推顶配合的装料击打气缸；

   所述的机座上设置有卸料推板，该卸料推板上活动套设于装料榫头的内端，所述的机座上设置有卸料推板推顶配合的卸料气缸，

   所述的刀架机构包括有刀架滑移座，所述的下料机构包括有下料套管，所述的机架上设置第一滑移轨，所述的刀架滑移座的底部设置有与第一滑移轨滑移配合的刀架滑移槽，所述的刀架滑移座的上端面上设置有两根相互平行的第二滑移轨，第二滑移轨与第一滑移轨相垂直设置，所述的两个第二滑移轨上分别滑移设置有车平刀座和倒角刀座，该车平刀座上设置有车平刀，该倒角刀座上设置有倒角刀，还包括有刀架滑移座推顶气缸、车平刀座推顶气缸和倒角刀座推顶气缸，所述的刀架滑移座推顶气缸与刀架滑移座沿其滑移方向推顶联动配合，车平刀座推顶气缸与车平刀座沿其推顶方向推顶联动配合，所述的倒角刀座推顶气缸与倒角车座沿其推顶方向推顶联动配合，所述的刀架滑移座的上端面相对两个第二滑移轨之间设置有下料支架，所述的下料支架上设置有转动轴，该转动轴上套设有复位扭簧，所述的下料套管与转动轴联合摆动配合，该下料套管在复位扭簧处于自由状态时，其内端翘起并位于装料榫头的边邻侧，且该下料套管的内端位于装料机构的装料套的下端。

     本实用新型的工作原理是：皮带轮坯件从装料机构的装料槽的侧上方逐个进入装料槽内，然后通过装料推顶气缸将皮带轮坯件从装料槽中推入到装料套的装料腔，然后装料套升降气缸驱动装料套下降，待金属皮带轮坯件移动到装料榫头对应的位置，通过装料击打杆击打皮带轮坯件，将皮带轮坯件套在装料榫头上，完成装料，同时地，随着装料套下降，装料套下压下料套管翘起的内端，因此，下料套管不会阻挡皮带轮坯件的装料的动作；装料完成后，装料套上移回位；

然后通过刀架滑移座推顶气缸、车平刀座推顶气缸和倒角刀座推顶气缸的驱动，移动车平刀和倒角刀先后作用于装于装料榫头上的金属皮带轮坯件，并随着装料榫头的转动（受装料榫头转动机构驱动转动），完成端面车平和内孔倒角作业，由于之前装料套上移回位，此时的下料套管的内端翘起并位于装料榫头的边邻侧，此时，通过卸料气缸驱动卸料推板，将加工好的金属皮带轮坯件从装料榫头上卸下，并直接进入到下料套管，金属皮带轮顺着下料套管滑下，从而可有效防止金属皮带轮在滑下过程中掉转方向，通过本设置，能够使得下料的金属皮皮带轮的朝向一致，进而为后续的第二端面加工创造条件。