[实用新型]以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域，尤其涉及一种以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的装置。

背景技术

目前，蒽油精加工的主要产品是精蒽和咔唑，其加工工艺主要有溶剂萃取法、溶剂萃取-蒸馏法、共沸蒸馏法、结晶-蒸馏法几种。

其中溶剂萃取法是根据蒽、菲和咔唑在不同溶剂中溶解度的差异，对粗蒽进行加热溶解、冷却结晶和离心过滤，将易溶成分富集到滤液中，难溶的成分富集在结晶里，使目的产物的纯度提高。溶剂萃取和结晶操作一般为2～5次。该法存在溶剂消耗多，产品纯度低，污染环境，设备处理能力小及劳动强度大等缺点。

溶剂萃取-蒸馏法又分为先萃取后蒸馏（溶剂萃取-蒸馏法）和先蒸馏后萃取（蒸馏-溶剂萃取法）两种方式，溶剂萃取-蒸馏法是将粗蒽熔化后，以溶剂萃取得到蒽和咔唑的混合物，再经减压蒸馏得到精蒽馏分，然后干燥得到纯度超过90%的精蒽；

蒸馏-溶剂萃取法是将粗蒽熔化后经减压蒸馏得到含蒽55-60%的蒽菲混合馏分，然后在洗涤器内以苯乙酮为溶剂萃取分离出菲，再经干燥得纯度96%以上的精蒽；

上述两种方法都存在需要消耗萃取剂，污染环境，且不能同时提取蒽、咔唑的缺点。

共沸蒸馏法是利用蒽能与脂肪二元醇生成低沸点共沸物，而咔唑不能的特点，先用溶剂洗涤结晶除去菲，再用共沸蒸馏将蒽和咔唑分开，共沸剂采用双甘醇或者乙二醇。该法生产精蒽存在溶剂消耗量大，成本高，精蒽纯度低等缺点。

一步结晶-蒸馏法是以蒽油为原料，加入溶剂油，经多步结晶和洗涤，分离出含菲溶剂油，得到的蒽、咔唑油经减压蒸馏得到纯度95%精蒽和纯度92%精咔唑，含菲溶剂油经蒸馏再生出溶剂油循环使用。该工艺的优点是不需加入萃取剂，可连续操作，能够同时得到蒽和咔唑产品。该法生产精蒽受结晶器生产能力限制，为了提高产品纯度需要进行很多步的结晶操作，存在增加结晶时间等缺点。另外从经济上考虑该工艺引进费用过高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的装置，适合国情，工艺流程简单，易于操作，投资低、环保效果好、能耗少、并能同时得到95%以上的蒽、95%以上的精咔唑及菲产品。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的装置，包括搅拌冷却器、浆液循环槽、离心机、结晶箱、浓缩塔、蒽塔和咔唑塔，搅拌冷却器依次与浆液循环槽、离心机、结晶箱工艺相连，结晶箱的富油管路与浓缩塔中段入口相连，结晶箱的含菲溶剂油管路与溶剂蒸馏塔中段入口相连；浓缩塔塔底经泵与蒽塔中段入口相连，浓缩塔塔顶与溶剂油管路相连；溶剂蒸馏塔塔顶与溶剂油管路相连，溶剂蒸馏塔塔底为菲油产品出口；蒽塔塔顶依次与冷凝器一、蒽塔回流槽相连，蒽塔回流槽的底流分别与蒽塔塔顶和溶剂油管路相连，蒽塔塔底经泵与咔唑塔中段入口相连，蒽塔侧线为精蒽产品出口；咔唑塔塔顶依次与冷凝器二、咔唑塔回流槽相连，咔唑塔回流槽的底流分别与咔唑塔塔顶和中间蒽油管路相连，咔唑塔侧线为精咔唑产品出口。

所述离心机设有脱晶蒽油出口。

所述溶剂蒸馏塔侧线出口与萘油塔入口相连，萘油塔塔底与溶剂蒸馏塔塔底相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）以一蒽油为原料，生产中不需加入萃取剂，经浓缩塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸馏工艺，可连续操作，能够同时得到蒽、咔唑及工业菲三种产品，特别适用于国内焦化行业的精蒽生产。

2）对比目前的精蒽结晶-蒸馏生产工艺，具有溶剂消耗少，产品纯度高，污染小，可连续操作，大规模生产等优点。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

图中：1-搅拌冷却器  2-浆液循环槽  3-浆液循环泵  4-离心机  5-结晶箱  6-溶剂蒸馏塔  7-菲油泵  8-萘油塔  9-浓缩塔  10-蒽塔泵  11-蒽塔  12-咔唑塔泵  13-回流泵一  14-冷凝器一15-蒽塔回流槽  16-咔唑塔  17-残油泵  18-回流泵二  19-冷凝器二  20-咔唑塔回流槽  21-溶剂油管路  22-中间蒽油管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：