[实用新型]一种风道快速转换结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风道快速转换结构，尤其涉及一种两头三尾送丝风道快速转换结构。

背景技术

在卷烟制造行业，受安装位置的制约或工艺要求的限制，烟丝输送过程大多采用风力送丝形式进行输送。梗丝风力送丝装置是烟草制丝过程中最常见的一种风力输送装置，安装于烘梗丝机与梗丝加香机之间，用于把烘梗丝机工序干燥后的梗丝通过风力送丝装置输送到梗丝加香工序，同时通过风选把梗丝中的梗签除去。

随着精细化生产的需要，现代烟草行业提出了分组加工、柔性加工理念，烟草制叶丝设备、梗丝设备出现了配套的两头三尾送丝风道。如图1所示，现有的两头三尾送丝风道包括第一风道1和第二风道2，第一风道1包括分别设置在首尾两端的第一进料口3和第一出料口4，第二风道2的首端为第二进料口5，第二风道2的尾端通过岔口6分为第二出料口7和第三出料口8，第二出料口7和第三出料口8分别设置有第一风挡9和第二风挡10。这种两头三尾送丝风道具有相互独立，互不相连的特点。在卷烟制造行业要求精细化、同质化的今天，现有的两头三尾送丝风道存在欠缺，一旦某条独立的风力送丝风道出现问题，其对应的生产线就要停工停料，严重地影响到企业的正常生产，降低企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风道快速转换结构，能够实现现有两头三尾送丝风道地快速转换，避免由于某条独立的风力送丝风道出现问题而迫使对应的生产线停工停料，保证企业的正常生产，提高企业的生产效率。

本实用新型采用下述技术方案：

一种风道快速转换结构，包括两头三尾送丝风道，两头三尾送丝风道包括第一风道和第二风道，第一风道的首尾两端分别为第一进料口和第一出料口，第二风道的首端为第二进料口，第二风道的尾端通过岔口分为第二出料口和第三出料口，第二出料口和第三出料口分别设置有第一风挡和第二风挡，还包括两根导通第一风道和第二风道的第一导通风道和第二导通风道，第一导通风道和第二导通风道上均设置有风挡，第一风道上第一导通风道和第二导通风道之间设置有风挡，第二风道上第二进料口与第一导通风道之间设置有风挡，第二风道上岔口与第二导通风道之间设置有风挡，所述的多个风挡均由气缸驱动，气缸通过压缩空气管连接空压系统，连接每个气缸的压缩空气管上均设置有电磁换向阀，多个电磁换向阀的信号输入端分别连接控制模块的信号输出端，控制模块还连接显示模块和输入模块。

所述的第一导通风道和第二导通风道在第一风道上的水平距离大于在第一风道上的水平距离。

所述的风挡安装有导轨、滑块或导向槽。

所述的气缸采用双作用杆气缸。

所述的气缸采用双作用杆的磁性开关气缸，磁性开关气缸的信号输出端连接控制模块的信号输入端。

所述的电磁换向阀采用三位五通电磁换向阀。

本实用新型通过设置导通第一风道和第二风道的第一导通风道和第二导通风道，并在第一风道、第二风道、第一导通风道和第二导通风道上设置多个由气缸控制的风挡，能够通过组合控制实现现有两头三尾送丝风道地快速转换，避免由于某条独立的风力送丝风道出现问题而迫使对应的生产线停工停料，保证企业的正常生产，提高企业的生产效率。

附图说明

图1为现有两头三尾送丝风道的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括两头三尾送丝风道，两头三尾送丝风道包括第一风道1和第二风道2，第一风道1的首尾两端分别为第一进料口3和第一出料口4，第二风道2的首端为第二进料口5，第二风道2的尾端通过岔口6分为第二出料口7和第三出料口8，第二出料口7和第三出料口8分别设置有第一风挡9和第二风挡10本实用新型还设置有两根导通第一风道1和第二风道2的第一导通风道11和第二导通风道12，第一导通风道11和第二导通风道12在第一风道1上的水平距离大于在第一风道1上的水平距离，第一导通风道11和第二导通风道12上分别设置有第三风挡13和第四风挡14，第一风道1上第一导通风道11和第二导通风道12之间设置有第五风挡15，第二风道2上第二进料口5与第一导通风道11之间设置有第六风挡16，第二风道2上岔口6与第二导通风道12之间设置有第七风挡17。所述的多个风挡安装有导轨、滑块或导向槽，并由气缸驱动，所述的气缸采用双作用杆的磁性开关气缸，磁性开关气缸的信号输出端连接控制模块的信号输入端，气缸通过压缩空气管连接空压系统，连接每个气缸的压缩空气管上均设置有电磁换向阀，电磁换向阀采用三位五通电磁换向阀，多个电磁换向阀的信号输入端分别连接控制模块的信号输出端，控制模块还连接显示模块和输入模块。