[实用新型]一种带自动入料装置的风冷式金属圆环浇铸成型装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及机械生产设备领域，尤其涉及一种带自动入料装置的风冷式金属圆环浇铸成型装置。

背景技术：

    某企业在加工制造某型汽车零部件时，由于此部件外形是金属圆环经过多道工序加工而成，因此首先需要制造金属圆环，企业采用浇铸成型法生产金属圆环，但以往使用的浇铸设备，是模具放置在箱式设备中，再将铁水倒入，待自然冷却后取出，此设备制成的金属圆环，其边缘处容易产生粗糙的毛刺甚至凸起变形，质量不高，因此企业自主设计了电机带动模具转动的金属圆环浇铸成型装置；但经过使用发现，若按自然冷却需要时间太久，不但生产效率低下，还浪费大量电能；存在的另一问题是，一次入料过多则会从模具溢出留在入料槽内，而企业原本是直接将出炉的铁水倒入入料槽中，无法进行调节。因此设想提供一种设备来解决这一问题。

实用新型内容：

    本实用新型的目的就是提供一种带自动入料装置的风冷式金属圆环浇铸成型装置，解决企业自主设计了电机带动模具转动的金属圆环浇铸成型装置；但经过使用发现，若按自然冷却需要时间太久，不但生产效率低下，还浪费大量电能；存在的另一问题是，一次入料过多则会从模具溢出留在入料槽内，而企业原本是直接将出炉的铁水倒入入料槽中，无法进行调节的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种带自动入料装置的风冷式金属圆环浇铸成型装置，包括机壳：机壳内安装有圆环模具，圆环模具后端连接有转动轴，转动轴连接到安装在机壳后方的电机，机壳前端设置有开关门，开关门体上连接有入料槽，入料槽穿过开关门体连接到圆环模具；机壳上端安装有吹风机和抽风机，吹风机和抽风机均通过风管连接到机壳；机壳前端安装有机架，机架上端安装有铁水容器，铁水容器下端连接有推杆，推杆连接到安装在机架下端的推杆电机，入料槽伸出至铁水容器下方的机架上；铁水容器上方具有入铁水管道，入铁水管道上安装有电动阀门，铁水容器侧边安装有耐高温液位传感器，所述耐高温液位传感器、电动阀门和电机均电连接到控制装置。

所述机壳内圆环模具边为空心。

所述铁水容器前端设置有锥形出液嘴，锥形出液嘴正对下方的入料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过机壳内安装转动的圆环模具，并从机壳前端开门的结构，能够通过离心力作用，生产出高质量的金属圆环；同时在机壳上安装风机，通过循环风冷使冷却时间大幅度降低，大大提高生产效率；特别设计的自动入料装置能够在铁水达到一定容量后自动关闭阀门，再将铁水容器抬起，使铁水流入入料槽中，整个过程可全自动完成，且参数可以通过控制装置调整且操作方便，生产效率高，整机结构简洁，成本较低，适合企业推广使用。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种带自动入料装置的风冷式金属圆环浇铸成型装置，包括机壳1：机壳1内安装有圆环模具2，圆环模具2后端连接有转动轴3，转动轴3连接到安装在机壳后方的电机4，机壳1前端设置有开关门5，开关门体5上连接有入料槽6，入料槽6穿过开关门体5连接到圆环模具2；机壳1上端安装有吹风机7和抽风机8，吹风机7和抽风机8均通过风管连接到机壳1；机壳1前端安装有机架9，机架9上端安装有铁水容器10，铁水容器10下端连接有推杆11，推杆11连接到安装在机架9下端的推杆电机12，入料槽6伸出至铁水容器10下方的机架9上；铁水容器10上方具有入铁水管道13，入铁水管道13上安装有电动阀门14，铁水容器10侧边安装有耐高温液位传感器15，所述耐高温液位传感器15、电动阀门14和推杆电机12均电连接到控制装置；机壳1内圆环模具2边为空心；铁水容器10前端设置有锥形出液嘴16，锥形出液嘴16正对下方的入料槽6。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。