[实用新型]一种快速装夹轧辊的车床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工轧辊时对轧辊进行装夹的车床夹具，属车床夹具技术领域。

背景技术

轧辊作为可多次车削、重复使用的产品，在出厂前已在轧辊两端加工出顶尖孔，辊脖是以顶尖孔为基准进行加工的，故轧辊两端顶尖孔中心连线与轧辊两辊脖中心连线是重合的，因此在车削轧辊时将轧辊的辊脖找正即可保证轧辊中心轴线与旋转中心重合。现有车床在车削轧辊时普遍采用四个卡爪夹持工件，轧辊自重二十余吨，卡爪夹持轧辊部位为圆柱形结构，四个卡爪四线式夹持轧辊，容易发生滑动，影响车削质量。而且紧固四个卡爪时用力不均极易造成轧辊偏心，需不断调整四卡爪的夹持力大小以保证轧辊旋转中心与辊脖同心，每次装夹轧辊至少需要一小时，整个过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速装夹轧辊的车床夹具，这种夹具能够对轧辊快速找正和夹紧，保证轧辊车削质量，降低工人的劳动强度，提高轧辊机加工的工作效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种快速装夹轧辊的车床夹具，它由底座和方箱组成，底座为钢制圆盘，方箱为钢制矩形四面体，方箱焊接在底座上方中心位置，方箱的四个侧壁与底座平面相垂直，底座中心有底座中心圆孔，底座中心圆孔的内径大于轧辊圆柱头的外径，在底座平面上有多个底座固定螺孔，底座固定螺孔环绕底座圆周等距分布，方箱的相对两个侧壁之间的距离分别与轧辊扁头的两扁面间高度和扁头直径相匹配，方箱侧壁的高度与轧辊圆柱头的长度相匹配，方箱与轧辊扁头直径相匹配的两侧壁上有垂直于侧壁的方箱间隙调整螺孔。

上述快速装夹轧辊的车床夹具，所述底座平面上有两条十字相交的矩形底座卡爪孔，底座卡爪孔的宽度与车床卡爪的宽度相匹配，底座卡爪孔的长度与车床卡爪的行程相匹配，两条底座卡爪孔相交点与底座中心圆孔重合，方箱的四个侧壁靠近底座一端有四个垂直于底座平面的矩形方箱卡爪孔，方箱卡爪孔与底座卡爪孔的宽度相同且相连通。

上述快速装夹轧辊的车床夹具，所述底座平面上的底座固定螺孔为四列，四列底座固定螺孔环绕底座圆周平面均匀分布，每列有两个沿着底座圆盘直径的底座固定螺孔，底座固定螺孔与底座卡爪孔之间间隔43 o -47o。

上述快速装夹轧辊的车床夹具，所述方箱侧壁与轧辊扁头的两个平面之间有10-20mm的间隙，方箱侧壁的高度大于轧辊圆柱头的长度80-100mm。

上述快速装夹轧辊的车床夹具，所述有间隙调整螺孔的方箱侧壁内侧放置10-20mm厚度的垫板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由以前调整四卡爪定心变为了轧辊两端顶尖自动找正，车床两端顶尖顶紧轧辊后，轧辊顶尖孔便能保证轧辊旋转中心与辊脖同心；同时采用方箱结构夹持轧辊扁头，在不影响轧辊旋转中心的情况下保证轧辊与车床同步旋转。通过添加垫板及间隙调整螺栓适应不同规格的轧辊，避免了四卡爪夹持时轧辊发生滑动的潜在危险。本实用新型还设计了底座卡爪孔和方箱卡爪孔，保留车床原卡爪，当轧辊顶尖孔磨损严重时，还可利用原卡爪辅助定心。本实用新型节省了使用扳手顶紧卡爪的步骤，并节约了轧辊找正所需时间，极大地提高了轧辊机加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是底座的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是轧辊辊头正视图；

图7是轧辊辊头的侧视图；

图8是轧辊辊头的俯视图。

图中标记如下：底座1、方箱2、底座固定螺孔3、底座卡爪孔4、底座中心圆孔5、方箱卡爪孔6、方箱间隙调整螺孔7、轧辊圆柱头8、轧辊扁头9、轧辊端部顶尖孔10。

具体实施方式

本实用新型由底座1和方箱2组成。对原轧辊装夹进行了以下改进：

轧辊夹持位置的改进：原卡爪夹持轧辊圆柱头8位置，本实用新型夹持轧辊扁头9位置；

轧辊同心度找正方式的改进：由以前调整四卡爪定心变为了轧辊两端顶尖自动找正；

轧辊夹持方式的改进：采用方箱2结构夹持轧辊扁头9，在不影响轧辊旋转中心的情况下保证轧辊与车床同步旋转，避免了四卡爪夹持时轧辊发生滑动的潜在危险。